[实用新型]风机叶片模具用测量工具有效
申请号: | 201520602606.2 | 申请日: | 2015-08-11 |
公开(公告)号: | CN204831288U | 公开(公告)日: | 2015-12-02 |
发明(设计)人: | 樊祥希;莫毓敏;王建华 | 申请(专利权)人: | 江苏金风科技有限公司 |
主分类号: | G01C9/22 | 分类号: | G01C9/22 |
代理公司: | 北京金律言科知识产权代理事务所(普通合伙) 11461 | 代理人: | 罗延红;杨移 |
地址: | 224100 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 风机 叶片 模具 测量 工具 | ||
技术领域
本实用新型涉及水平度检测设备领域,尤其涉及风机叶片模具用测量工具。
背景技术
叶片是风力发电机组的一个重要组成。现有技术中通过模具对叶片进行生产。生产叶片的模具通常分为两部分,也即阴模和阳模。现有的阴模和阳模包括玻璃钢壳体和支撑用的钢架。生产过程中,需要保证模具的朝向外侧的上表面和下表面水平,因此需要保证阴模(设置在下方)的下底面和阳模(设置在上方)的上顶面水平。
在阴模制造过程中,需要将长度约为50m的钢架底面朝上,倒扣于玻璃钢壳体的顶部,然后将两者连接,之后起吊翻转,落于地面,形成模具。
在钢架安装于玻璃钢壳体的过程中,为保证钢架的上顶面为一水平面(最高点与最低点的误差不大于3mm),这样,才能确保翻转后的模具的底面为一水平面,以利于后期对模具的各种使用与调校工作。
现有的技术条件下,一般以激光扫平仪或者三坐标检测设备为主要的水平度判断工具,用以测量钢架的水平度。不过激光扫平仪对操作要求比较高,比如:工作范围内不能粉尘过大、不能有任何震动、工作范围内不能有强光干扰、光线范围内不能有阻碍物等等,否则会影响测量结果。另外,50m的跨度下,激光的光点从尾端到顶端,已经散射得非常模糊,测量结果不准,若要解决这一问题,往往采用分段测量的方法,这就降低了测量效率。
另一种测量工具是三坐标检测设备,此设备工作原理是将1靶球贴近被测物体,然后由母机识别靶球的空间坐标,进而推算出被测点的坐标。不过此设备通常价格较昂贵,操作时间也比较长。
实用新型内容
本实用新型的实施例提供一种风机叶片模具用测量工具,以解决现有技术中风机叶片模具水平度测量效率低和成本高的问题。
为达到上述目的,本实用新型的实施例提供一种风机叶片模具用测量工具,该风机叶片模具用测量工具包括:多个液体测量容器,各液体测量容器上设置有沿高度方向延伸的测量刻度,相邻两个液体测量容器通过连接管连通;吸力固定结构,吸力固定结构一一对应地设置在各液体测量容器上。
进一步地,吸力固定结构为磁吸固定结构。
进一步地,吸力固定结构包括固定设置在各液体测量容器底部的磁铁。
进一步地,各液体测量容器的底部具有容纳凹槽,磁铁固定在容纳凹槽内。
进一步地,各液体测量容器固定连接在安装座上,安装座上设置有容纳凹槽。
进一步地,测量刻度环绕液体测量容器的外周。
进一步地,各液体测量容器的侧壁的底部上设置有通孔,连接管设置在通孔内。
进一步地,连接管为软管。
进一步地,液体测量容器的数量大于或等于3个。
进一步地,各液体测量容器的高度均一致。
本实用新型的实施例的风机叶片模具用测量工具可以方便地设置在被测物上,同时基于连通器原理,其测量可靠快速,受环境制约小。
附图说明
图1为本实用新型的实施例的风机叶片模具用测量工具的结构示意图。
附图标记说明:
10、液体测量容器;11、测量刻度;12、容纳凹槽;20、连接管;31、磁铁。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例的风机叶片模具用测量工具进行详细描述。
本实用新型的风机叶片模具用测量工具可以用于任何需要对水平度进行测量的场合,并不限于本实施例的对钢架的水平度进行测量。
参见图1所示,根据本实用新型的实施例,风机叶片模具用测量工具包括多个液体测量容器10和吸力固定结构。液体测量容器10用于放置在钢架的各个测量点上,并盛装液体,各液体测量容器10上均设置有沿高度方向延伸的测量刻度11,以确定液体测量容器10内的液面高度,相邻两个液体测量容器10通过连接管20连通。吸力固定结构一一对应地设置在各液体测量容器10上,以便能够方便地将风机叶片模具用测量工具固定到钢架上。
该风机叶片模具用测量工具的工作原理为:液体测量容器10至少为2个,各个液体测量容器10之间连通,则向任一液体测量容器10内注入液体后,基于连通器原理,最终静止状态下各个液体测量容器10的液面高度均一致。若各个液体测量容器10的设置高度也一致,则各液体测量容器10内的液面读数一致;若液体测量容器10的设置高度不一致,则液体测量容器10的液面读数不同,根据各液体测量容器10的液面读数即可确定钢架的各测量的高度,进而确定钢架的平行度。这种测量方式相较于现有技术的测量方式更加方便快捷,成本低,且准确性高,而且对测量环境要求低。
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