[实用新型]风机用隔爆型电机的出线部件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种出线部件，尤其是一种风机用隔爆型电机的出线部件，属于风机出线设计的技术领域。

背景技术

风机用隔爆型电动机发展到今天，出线部件成为一个关键环节之一，特别是煤矿井下及工厂等爆炸性气体环境中，安全可靠性是至关重要的。具体使用时要求电动机内部的爆炸性气体混合物爆炸时，隔爆外壳不应损坏或产生影响隔爆性能的变形；内部爆炸火焰不允许通过外壳的隔爆接合面引起外部爆炸性气体混合物的爆炸。倘若让电动机引接线外露直接引入接线盒，在装配连接过程中会因拉扯造成扭曲变形、绝缘受损，严重甚至断裂，造成火花外泄，引起爆炸性气体混合物的爆炸，从而引起大爆炸。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种风机用隔爆型电机的出线部件，其结构紧凑，为隔爆型电动机的引接线提供走向与疏导，避免引接线受损，确保隔爆型电机引接线在引出过程中的可靠性，确保电机的可靠性。

按照本实用新型提供的技术方案，所述风机用隔爆型电机的出线部件，包括用于对引接线进行引出与疏导的出线管，所述出线管的第一端设置用于与电机出线座连接的安装板，出线管的第二端设置用于与电机接线盒连接的连接座，出线管与安装板、连接座间均通过隔爆螺纹紧固连接。

所述出线管的第一端穿出安装板，安装板通过第一圆螺母以及第一外舌止动垫圈锁紧在出线管的第一端。

所述出线管的第二端穿入连接座内，连接座通过第二圆螺母以及第二外舌止动垫圈锁紧在出线管的第二端。

所述安装板设有若干安装板固定孔，安装板与电机出线座采用平面隔爆接触，且安装板通过嵌置于安装板固定孔内的安装板螺栓与电机出线座紧固连接。

所述连接座的端部设有连接座固定孔，连接座与电机接线盒采用平面止口隔爆接触，且连接座通过嵌置于连接座固定孔内的连接座螺栓与电机接线盒紧固连接。

本实用新型的优点：出线管的与安装板、连接座间均通过隔爆螺纹紧固连接，结构简单，便于安装，隔爆要求完全满足矿井下及工厂具有IIA、IIB级，温度组别为T1～T4组的爆炸性气体混合物存在的危险场所的要求，使电动机运行安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1-安装板、2-第一圆螺母、3-第一外舌止动垫圈、4-出线管、5-连接座、6-第二圆螺母、7-第二外舌止动垫圈、8-安装板固定孔、9-连接座空腔以及10-连接座固定孔。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：为了能为隔爆型电动机的引接线提供走向与疏导，避免引接线受损，确保隔爆型电机引接线在引出过程中的可靠性，本实用新型包括用于对引接线进行引出与疏导的出线管4，所述出线管4的第一端设置用于与电机出线座连接的安装板1，出线管4的第二端设置用于与电机接线盒连接的连接座5，出线管4与安装板1、连接座5间均通过隔爆螺纹紧固连接。

具体地，安装板1与连接座5位于出线管4的两端，出线管4通过安装板1与电机出线座连接，出线管4通过连接座5与电机接线盒进行连接，即隔爆型电动机的引接线在通过安装板1、出线管4以及连接座5的疏导后，能与电机接线盒进行连接，出线管4与安装板1、连接座5通过隔爆螺纹紧固连接，确保引接线在引出过程的可靠性。

进一步地，所述出线管4的第一端穿出安装板1，安装板1通过第一圆螺母2以及第一外舌止动垫圈3锁紧在出线管4的第一端。所述安装板1设有若干安装板固定孔8，安装板1与电机出线座采用平面隔爆接触，且安装板1通过嵌置于安装板固定孔8内的安装板螺栓与电机出线座紧固连接。

本实用新型实施例中，安装板1为平面板，第一圆螺母2以及第一外舌止动垫圈3位于安装板1与连接座5之间，即安装板1的另一侧能与电机出线座采用平面隔爆接触。

所述出线管4的第二端穿入连接座5内，连接座5通过第二圆螺母6以及第二外舌止动垫圈7锁紧在出线管4的第二端。所述连接座5的端部设有连接座固定孔10，连接座5与电机接线盒采用平面止口隔爆接触，且连接座5通过嵌置于连接座固定孔10内的连接座螺栓与电机接线盒紧固连接。

本实用新型实施例中，连接座5内具有连接座空腔9，出线管4的第二端伸入连接座5内后与连接座空腔9相连通。连接座固定孔10位于连接座5与电机接线盒相接触的平面部位，能使连接座5与电机接线盒采用平面止口隔爆接触。