[实用新型]一种模切装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种模切装置。

【背景技术】

目前的四工位圆刀模切机，基本是每个工位用伺服电机系统控制，每个工位需要配备一个伺服电机，各工位同步主要靠PLC等工控系统控制伺服电机来完成。这种同步模式属于“电控”式的，其最大的缺陷在于，运行一段时间以后，由于受负载等因素的影响，会出现“不同步”的现象。

【发明内容】

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种模切装置，使得控制工位的同步更加简单，成本更低。

一种模切装置，包括伺服电机、第一滚刀和第二滚刀，所述第一滚刀和第二滚刀沿被切割物料的运动方向排列，所述模切装置还包括第一传动齿轮，所述伺服电机驱动所述第二滚刀转动，所述伺服电机通过所述第一传动齿轮驱动所述第一滚刀相对于所述第二滚刀同步转动。

在一个实施例中，还包括第一支撑辊、第二支撑辊、第一支撑辊齿轮、第二支撑辊齿轮、第一滚刀齿轮和第二滚刀齿轮，所述第一支撑辊在所述第一滚刀下方，所述第二支撑辊在所述第二滚刀下方，所述伺服电机驱动所述第二支撑辊转动，所述第二支撑辊齿轮通过所述第二滚刀齿轮带动所述第二滚刀转动，所述第二支撑辊齿轮通过所述第一传动齿轮带动所述第一支撑辊齿轮，所述第一支撑辊齿轮通过所述第一滚刀齿轮带动所述第一滚刀转动。

在一个实施例中，还包括第一压辊、第三支撑辊、第一压辊齿轮、第三支撑辊齿轮、第二传动齿轮，所述第一压辊在所述第三支撑辊的上方，所述第二支撑辊齿轮通过所述第二传动齿轮带动所述第三支撑辊转动，所述第三支撑辊齿轮通过所述第一压辊齿轮带动所述第一压辊转动。

在一个实施例中，还包括第二压辊、第四支撑辊、第二压辊齿轮、第四支撑辊齿轮、第三传动齿轮，所述第二压辊在所述第四支撑辊的上方，所述第一支撑辊齿轮通过所述第三传动齿轮带动所述第四支撑辊转动，所述第四支撑辊齿轮通过所述第二压辊齿轮带动所述第二压辊转动。

其中，第一滚刀、第一支撑辊、第二滚刀、第二支撑辊、第一压辊、第三支撑辊、第二压辊和第四支撑辊共同安装在同一个刀架上。

本实用新型的有益效果是：本模切装置通过采用传动齿轮使第一滚刀相对于第二滚刀同步转动，从而减少了伺服电机的数量，降低了成本，并且结构简单，操作方便。

本模切装置还可以通过传动齿轮使压辊相对于第二滚刀同步转动。

【附图说明】

图1是本实用新型一种实施例的模切装置的结构示意图；

图2是图1的模切装置的局部结构示意图；

图3是图1的模切装置的局部结构示意图；

图4是图1的模切装置的侧视示意图。

【具体实施方式】

以下对实用新型的较佳实施例作进一步详细说明。

如图1至4所示，一种实施例的模切装置1，包括伺服电机28、第一滚刀22、第二滚刀23和第一传动齿轮30，第一滚刀22和第二滚刀23沿被切割物体的运动方向排列，伺服电机28驱动第二滚刀23转动，伺服电机28通过第一传动齿轮30驱动第一滚刀22相对于第二滚刀23同步转动。相比现有技术通过不同的伺服电机驱动对应的滚刀，本方案采用的伺服电机数量更少，且传动齿轮可以使第一滚刀22和第二滚刀23保持很好的同步转动。

在一个实施例中，模切装置1还可以包括第一支撑辊25和第二支撑辊26，第一支撑辊25上设有第一支撑辊齿轮251，第二支撑辊26上设有第二支撑辊齿轮261，第一滚刀22上设有第一滚刀齿轮，第二滚刀23上设有第二滚刀齿轮，第一支撑辊25在第一滚刀22下方，第二支撑辊26在第二滚刀23下方，伺服电机28驱动第二支撑26辊转动，第二支撑辊齿轮261通过第二滚刀齿轮带动第二滚刀23转动，第二支撑辊齿轮261通过第一传动齿轮30带动第一支撑辊齿轮251，第一支撑辊齿轮251通过第一滚刀齿轮带动第一滚刀22转动，从而实现第一滚刀22与第二滚刀23的同步运动。

在一个实施例中，模切装置1还可以包括第一压辊24、第三支撑辊27、第二压辊21、第四支撑辊28、第二传动齿轮31、第三传动齿轮32，第一压辊24上设有第一压辊齿轮，第三支撑辊27上设有第三支撑辊齿轮271，第二压辊21上设有第二压辊齿轮，第四支撑辊28上设有第四支撑辊齿轮281，第一压辊24在第三支撑辊27的上方，第二压辊21在第四支撑辊28的上方，第四支撑辊28、第一支撑辊25、第二支撑辊26和第三支撑辊27依次设置在被切割物料的前进方向上。