[实用新型]一种退火铜线干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜线退火干燥领域，尤其是涉及一种退火铜线干燥装置。

背景技术

在铜线加工中，铜线经过拉伸以后需要进行退火，退火完成以后需要经过防氧化处理，通常都是将铜线引入防氧液中，经过反应在其表面形成一层保护膜，再引出防氧液经过一些列的干燥装置将其表面带出的防氧液吸干或者烘干，由于防氧液的造价较高，这样日积月累会造成很大的浪费。

发明内容

本实用新型为解决上述背景技术中的问题提供一种退火铜线干燥装置。

本实用新型为进一步解决上述背景技术中的问题提供一种退火铜线干燥装置，包括退火炉，所述退火炉的出口端设置有防氧液槽，所述防氧液槽的另一端设置有锯末盘，所述防氧液槽的上方固定连接有防氧液回收装置，所述防氧液回收装置的上端设置有风口，所述防氧液回收装置的侧面设置有通孔，所述通孔与所述风口相通。

更进一步，所述锯末盘上堆放有大颗粒的锯末，大颗粒的锯末可以防止铜线表面的划伤，并且具有更好的吸水功能。

更进一步，所述防氧液回收装置的形状为长方体形。

更进一步，所述风口连接有鼓风机，通过鼓风机往风口处鼓风，可以使风吹入防氧液回收装置的内部。

更进一步，所述风口贯穿防氧液回收装置，风从风口处吹入，从防氧液回收装置的底部吹出。

更进一步，所述通孔的内侧设置有密封圈，可以防止大量的风从该通孔处吹出，保证只有微量的风能从该通孔处吹出。

更进一步，所述通孔的个数为12个，铜线从防氧液槽中出来以后，引入该通孔中。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将结合附图作进一步详细的说明。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用如上技术方案，即在铜线进入锯末盘干燥以前，将铜线表面携带的防氧液用风吹回到防氧液槽中，使铜线表面携带的防氧液尽量的少，可以有效的防止防氧液的浪费，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中防氧液回收装置的截面图。

图中：1、锯末盘；2、防氧液回收装置；3、防氧液槽；4、退火炉；5、风口；6、通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1和图2所示，一种退火铜线干燥装置，包括退火炉4，所述退火炉4的出口端设置有防氧液槽3，在该防氧液槽3内放满防氧液，所述防氧液槽3的另一端设置有锯末盘1，所述锯末盘1上方堆放有大颗粒的锯末，所述防氧液槽3的上方固定连接有防氧液回收装置2，该装置为长方体形，所述防氧液回收装置2的上端设置有风口5，所述风口5从上到下贯穿整个防氧液回收装置2，所述防氧液回收装置2的侧面设置有通孔6，该通孔6的个数为12个，所述通孔6与所述风口5相通，在所述通孔6的内侧设置有密封圈，所述风口5处接有鼓风机。

铜线从退火炉的退货管中进入防氧液槽3中，从该防氧液槽3的另一侧引出，从防氧液回收装置2的下端风口5处引入并进入通孔6中，鼓风机不断地往风口5中鼓风，由于在通孔6中设置有密封圈，导致了大量的风只能风口5的下端排出，而铜线在该防氧液回收装置2上的风口5中的运动方向正好和风的方向相反，这样就可以利用风将铜线表面携带的防氧液吹回防氧液槽3中，避免了防氧液的浪费。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入在本实用新型的保护范围内。