[实用新型]电梯侧配重导轨焊接模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导轨焊接支架、模具，具体涉及电梯侧配重导轨焊接模具。

背景技术

公知的对重导轨支架焊接要求精度较高，焊接加工时通常采用人工对尺寸点焊固定然后进行电焊加固方式，加工精度及效率均不高。

发明内容

要解决的技术问题

本实用新型的主要目的是为提供电梯侧配重导轨焊接模具，焊接模具根据电梯不同情况，对重导轨间距及对重导轨型号提供多种选择。使用时，不需操作员人工定位，而且一次焊接成型，提高了加工精度和加工效率。

解决其技术问题所采用的技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案来实现：

本实用新型利用销与工件直接接触，具有挡边定位功能，主要包括底座和销，其特征在于：根据不同对重导轨间距及不同对重导轨，底座上开有销定位孔，销定位孔包括固定销定位孔A、固定销定位孔B、1#销定位孔、2#销定位孔、3#销定位孔、4#销定位孔，1#销定位孔与2#销定位孔中心距为1000mm～1500mm；底座上开有方孔，减轻工装重量同时又便于清理工装上的焊渣；销顶部加工成同一尺寸四方形，便于装拆；销加工有螺纹，在螺纹部分设计有退刀槽，可以使销与底座之间保持垂直，保证定位精度，销的直径为φ8mm～φ40mm。

所述的电梯侧配重导轨焊接模具，其中：应用销(2)与工件接触进行挡边定位。

所述的电梯侧配重导轨焊接模具，其中：1#销定位孔(6)与2#销定位孔(7)中心距为1000mm～1500mm。

所述的电梯侧配重导轨焊接模具，其中：底座(1)上开有方孔(3)，减轻工装重量同时又便于清理工装上的焊渣。

所述的电梯侧配重导轨焊接模具，其中：销(2)顶部加工成同一尺寸四方形，便于装拆。销(2)加工有螺纹，在螺纹部分设计有退刀槽，可以使销(2)与底座(1)之间保持垂直，保证定位精度，销(2)的直径为φ8mm～φ40mm。

有益效果

本实用新型在使用时，导轨间距相同的情况下，不同的导轨型号需要不同的对重导轨支架，对重导轨支架间距与模具的间距相差小于40mm时，电梯侧配重导轨焊接模具只需更换合适的销(2)；对重导轨支架间距与模具的间距相差大于40mm时，电梯侧配重导轨焊接模具需更换1#销定位孔(6)、2#销定位孔(7)、3#销定位孔(8)和4#销定位孔(9)。

本实用新型提供电梯侧配重导轨焊接模具，该焊接模具根据电梯不同情况，对重导轨间距及对重导轨型号提供多种选择。使用该工装不需操作员人工定位，而且一次焊接成型，提高加工精度和工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图中标记：1、底座，2、销，3、方孔，4、固定销定位孔A，5、固定销定位孔B，6、1#销定位孔，7、2#销定位孔，8、3#销定位孔，9、4#销定位孔。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出电梯侧配重导轨焊接模具具体实施方式、结构、特征及其效果，详细说明如后。

参见图1、图2，电梯侧配重导轨焊接模具，主要包括底座1和销2，其特征在于：根据不同对重导轨间距及不同对重导轨，底座1上开有销2定位孔，销2定位孔包括固定销定位孔A4、固定销定位孔B5、1#销定位孔6、2#销定位孔7、3#销定位孔8、4#销定位孔9，1#销定位孔与2#销定位孔中心距为1000mm～1500mm；底座1上开有方孔3，不但减轻工装重量，又便于清理工装上的焊渣。销2顶部加工成同一尺寸四方形，便于装拆。销2加工有螺纹，在螺纹部分设计有退刀槽，可以使销2与底座1之间保持垂直，保证定位精度，销2最大直径为φ8mm～φ40mm。

本实用新型在使用时，导轨间距相同的情况下，不同的导轨型号需要不同的对重导轨支架，对重导轨支架间距与模具的间距相差小于40mm时，电梯侧配重导轨焊接模具只需更换合适的销2；对重导轨支架间距与模具的间距相差大于40mm时，电梯侧配重导轨焊接模具需更换1#销定位孔6、2#销定位孔7、3#销定位孔8和4#销定位孔9。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。