[实用新型]一种铣边机对中立辊的快开装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢板铣边机的对中装置技术领域，尤其是涉及一种铣边机对中立辊的快开装置。

背景技术

传统铣边机对中立辊的传动方式一般为电机减速机带动丝杠转动，通过丝杠丝母传动装置带动立辊组前后移动，由于在钢板上料时，立辊组要打开一定的安全距离，所以在每张板上料时立辊组要前后往复移动一次，由于电机选用的是普通电机，在传动时不能精确定位，而且丝杠传动的效率很低，打开和闭合的时间很长，在一定时间上降低了钢板的上料效率。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供一种铣边机对中立辊的快开装置，从而有效解决现有技术中存在的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所述的铣边机对中立辊的快开装置，其特点是包括支架，所述的支架上设置有丝杠调节装置，丝杠调节装置通过法兰盘与快开油缸相连，快开油缸与立辊座相连，立辊座上设置有立辊，立辊下方对应设置有用于放置钢板的钢板输送装置。

所述的快开油缸包括活塞和法兰座，缸体后端设置有与法兰盘对应的法兰座。

所述的快开油缸的活塞端与立辊座相连，快开油缸设置在立辊和丝杠调节装置之间，立辊、丝杠调节装置、快开油缸和支架对称分布在在钢板两侧。

所述的快开油缸为单活塞杆液压缸，其特征是连接有换向阀、压力控制阀和储能罐。

所述的快开油缸的法兰座与丝杠调节装置的法兰盘连接。

本实用新型的有益效果是：所述的铣边机对中立辊的快开装置，其在立辊装置上增加了快开缸装置，在调整时第一次要调整立辊精确定位，定位后上料快开缸快速打开并夹紧钢板，打开时间为1-2秒(原电机传动的打开时间为50-60秒)，且快开缸通过液压控制回路具有安全保护和动态跟踪钢板侧边的功能，超过液压缸压力控制器的设定压力范围，油缸就会泄压，将油压储存于储能罐中，低于液压缸压力控制器的设定压力范围，储能罐中的油压就会给油缸加压，由此若钢板具有镰刀弯不平直，液压缸可以推动立辊动态地跟随镰刀弯的钢板侧边，同时也保护了立辊装置承受过大压力而损坏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型快开缸卸压状态示意图；

图2为本实用新型快开缸加压状态示意图；

图3为本实用新型快开缸油路原理示意图。

图中所示：1、支架；2、丝杠调节装置；2-1、法兰盘；3、快开油缸；3-1、活塞；3-2、法兰座；4、立辊；5、钢板输送装置；6、钢板；7、立辊座；8、压力控制器；9、储能罐、10换向阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至3所示，所述的铣边机对中立辊的快开装置，其特点是包括支架1，所述的支架1上设置有丝杠调节装置2，丝杠调节装置2通过法兰盘2-1与快开油缸3相连，快开油缸3与立辊座7相连，立辊座7上设置有立辊4，立辊4下方对应设置有用于放置钢板6的钢板输送装置5。

进一步，所述的快开油缸3包括活塞3-1和法兰座3-2，法兰座3-2设置在快开油缸3后端，与法兰盘2-1对应。

进一步，所述的快开油缸3的活塞3-1端与立辊座7相连，快开油缸3设置在立辊4和丝杠调节装置2之间，立辊4、丝杠调节装置2、快开油缸3和支架1对称分布在在钢板6两侧。

进一步，所述的快开油缸3为单活塞杆液压缸，其特征是连接有压力控制阀8、储能罐9和换向阀10。

进一步，所述的快开油缸3的法兰座3-4与丝杠调节装置2的法兰盘2-1连接。

所述的铣边机对中立辊的快开装置，使用时，在调整时第一次要调整立辊精确定位，将钢板6置于钢板输送装置5上，调节换向阀10将所述的快开油缸3的活塞3-1伸长到最大位置，调节丝杠调节装置2将立辊5顶紧钢板6，完成钢板6的对中定位；再次上同样尺寸的料时，调节换向阀10将活塞3-1缩短到最小位置，将钢板6置于钢板输送装置5上，无需调节丝杠调节装置2，直接调节换向阀10将所述的快开油缸3的活塞3-1伸长到最大位置即可完成对中定位，加快了对中工作的效率；当具有镰刀湾的钢板6对立辊4的压力过大时，即超过液压缸压力控制器8的设定压力范围时，油缸3就会泄压，将油压储存于储能罐9中，当钢板6对立辊4的压力低于液压缸压力控制器8的设定压力范围时，储能罐9中的油压就会给油缸3加压，由此液压缸可以推动立辊动态地跟随镰刀弯的钢板侧边，同时也保护了立辊装置承受过大压力而损坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。