[实用新型]双冲头冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产设备领域，具体是双冲头冲压模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）和锻造模具等。

模具按加工金属的加工工艺分类，常用的有：冲压模，包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻边模、缩口模、起伏模、胀形模、整形模等；锻模，包括模锻用锻模、镦锻模等；以及挤压模和压铸模。

在压铸成型中，通过粉末压实以得到紧密预成型件，继之以烧结来制造机械部件可涉及使用单轴压缩机器，所述单轴压缩机器由包含在外壳中的冲模和冲头组成，在所述冲模的中倾倒粉末，所述冲头在外壳中啮合，以压缩粉末。这些冲压机以相对较快的节奏操作。存在许多应用：其可涉及金属或陶瓷机械零件，例如，齿轮、磁铁、燃料芯块等。然而，此类压铸件在脱模时，由于压缩已在零件中产生径向应力，脱模会释放所述径向应力。因此，零件的孔口处极易破裂或断裂，另外，压铸件常具有径向尺寸的显著变化。实际上，压缩是不均匀的。

实用新型内容

本实用新型正是针对以上现有技术的不足，提供一种可以有效减少在产品脱模其间造成的冲压件缺陷的双冲头冲压模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

双冲头冲压模具，包括基座、上冲座、冲模架、上冲头座、上冲头、上冲杆、下冲头座、下冲杆、下冲针，其特征在于上冲杆、下冲杆上下对应，上冲杆固定在上冲头上，上冲头设置在上冲头座上，上冲头座固定在上冲座上，上冲头可在上冲头座的驱动下下压，下冲针固定在下冲杆内，下冲杆设置在下冲头座上，冲模架上与上冲杆、下冲杆对应处设置有模孔，模孔上部分与上冲杆对应处的内径与上冲杆外径相等，模孔下部分与下冲杆对应处的内径与下冲杆外径相等。上冲杆中间设置有与下冲针对应的通孔。下冲针硬度大于冲模架、上冲杆、下冲杆。冲模架剖面呈7字形。上冲杆、下冲杆外径相等。

实际使用时，先将下冲杆上升至模孔对应位置，然后再在冲模架上与上冲杆、下冲杆对应的模孔内填充粉末，并压紧在模孔中，启动上冲杆下压即可。由于本实用新型采用硬度大于冲模架、上冲杆、下冲杆的材料制作下冲针，可以很好的分散应力，提高了产品的良率，产品经烧结后密度均匀，品质稳定。

本实用新型结构简单，使用方便。

附图说明

附图中，图1是本实用新型结构示意图，其中：

1—基座，2—上冲座，3—冲模架，4—上冲头座，5—上冲头，6—上冲杆，7—下冲头座，8—下冲杆，9—下冲针。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

双冲头冲压模具，包括基座1、上冲座2、冲模架3、上冲头座4、上冲头5、上冲杆6、下冲头座7、下冲杆8、下冲针9，其特征在于上冲杆6、下冲杆8上下对应，上冲杆6固定在上冲头5上，上冲头5设置在上冲头座4上，上冲头座4固定在上冲座2上，上冲头5可在上冲头座4的驱动下下压，下冲针9固定在下冲杆8内，下冲杆8设置在下冲头座7上，冲模架3上与上冲杆6、下冲杆8对应处设置有模孔，模孔上部分与上冲杆6对应处的内径与上冲杆6外径相等，模孔下部分与下冲杆8对应处的内径与下冲杆8外径相等。上冲杆6中间设置有与下冲针9对应的通孔。下冲针9硬度大于冲模架3、上冲杆6、下冲杆8。冲模架3剖面呈7字形。上冲杆6、下冲杆8外径相等。

实际使用时，先将下冲杆8上升至模孔对应位置，然后再在冲模架3上与上冲杆6、下冲杆8对应的模孔内填充粉末，并压紧在模孔中，启动上冲杆6下压即可。由于本实用新型采用硬度大于冲模架3、上冲杆6、下冲杆8的材料制作下冲针9，可以很好的分散应力，提高了产品的良率，产品经烧结后密度均匀，品质稳定。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。