[实用新型]钢筋笼成型机内箍圈自动推出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动推出机构，具体说是涉及使用钢筋笼成型机在加工制造钢筋笼过程中实现对内箍圈的自动推出机构。

背景技术

本领域的技术人员都清楚，高架桥梁等墩柱所用钢筋笼主要是由钢筋笼成型机来制造。加工制作过程中为了加强刚度、防止变形，在已有外箍圈基础上，在钢筋笼内部每隔一定的距离需焊接一个内箍圈。以往由于无内箍圈自动推出机构，所述内箍圈完全依靠人工放置，或者待钢筋笼脱离钢筋笼成型机后再人工放置并焊接。由于内箍圈的直径较大，人工放置操作起来比较麻烦，而且必须停机才能进行，既浪费时间又影响工作的质量与效率。致使钢筋笼成型机内箍圈自动推出机构成为该领域急待解决的技术难题。

发明内容

本实用新型在于提供一种钢筋笼成型机内箍圈自动推出机构，主要是为了解决现有钢筋笼成型机在加工制造钢筋笼过程中其内箍圈完全依靠人工放置，不仅操作麻烦，而且必须停机才能进行，既浪费时间又影响工作的质量与效率的问题。

本实用新型将采取如下技术方案来实现：它包括定盘和导向管，通过在定盘上固定推杆固定板与推杆支撑，且由推杆固定板、推杆支撑固定并支撑的推杆，在所述推杆支撑的外部至主筋的导向管之间设有一个能将内箍圈支撑并可沿推杆支撑移动的箍圈支撑。

所述的箍圈支撑是个中心为套筒，底部是圆环，在套筒与圆环之间设有径向均匀分布的斜向支撑构成的支撑架，且所述箍圈支撑顶部中心与推杆推出部分连接固定。

所述的推杆支撑是个在环套内设有径向支撑筋的固定支架。

所述的推杆可为电动、液压或电液推杆中的一种，所述的推杆随定盘转动时，其经旋转连接器与外部控制装置相连接。

本实用新型的有益效果：该实用新型由于采取了推杆推动的箍圈支撑结构，加上主筋导向管和推杆支撑的有机配合，可使内箍筋在动盘带动的钢筋笼行进过程中的钢筋笼内自动推出并焊接，从而弥补了人工放置内箍筋存在的缺陷。且具有结构设计紧凑合理、工作性能稳定可靠、操作使用方便灵活、无需停机进行作业、适合行业推广应用等优点。

附图说明

图1是钢筋笼成型机内箍圈自动推出机构整体结构示意图。

具体实施方式

图1所示的钢筋笼成型机内箍圈自动推出机构是在钢筋笼成型机的定盘1与动盘10之间设计的一种与钢筋笼成型机配套使用可将内箍圈自动推出的新型机构。它是在定盘1上固定推杆固定板2，在推杆固定板2的外部固定推杆支撑3，所述的推杆支撑3是个在环套内设有径向支撑筋的固定支架。在推杆支撑3内部是由推杆支撑3固定支撑的推杆4，所述推杆4选择电动推杆，由推杆固定板2中心部位所设旋转连接器5与外部控制柜相连接实现控制。在所述推杆支撑3的外部至主筋6的导向管7之间设有一个能将内箍圈8支撑并可沿推杆支撑3移动的箍圈支撑9。所述的箍圈支撑9是个中心为套筒，底部是圆环，在套筒与圆环之间设有均匀分布的斜向支撑构成的支撑架。且所述箍圈支撑9顶部中心与电动推杆4推出部分连接固定。所述内箍圈8由导向管7做辅助支撑，也可在导向管7分布圆处单独安装辅助的支板进行支撑。在制作不同直径大小的钢筋笼时，可更换相应大小的箍圈支撑9或在与内箍圈8接触部位做可调节活动板来实现。

工作时，首先将内箍圈8放置在导向管7与箍圈支撑9之间形成的环槽内，本实用新型随定盘1转动，同时由动盘10带动笼体由左向右以运动的方式拉出并与定盘1同步转动，在靠近左侧定盘1处由人工对主筋6和外箍筋11相互焊接；每隔一定距离电动推杆4推动箍圈支撑9向右移动并自动推出一个内箍圈8，再由人工将主筋6与内箍圈8焊接到一起。每隔相应的距离，电动推杆4便推动箍圈支撑9，从而将内箍圈8推出，待完成整个钢筋笼的制作后，电动推杆4自动收回。