[实用新型]一种萘系减水剂废渣处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废渣处理装置，具体涉及一种萘系减水剂废渣处理装置。

背景技术

萘系减水剂是一种以工业萘为原料，经磺化、水解、缩合、中和等工艺生产的高效减水剂，萘系减水剂作为混凝土的添加剂，可以减少水泥用量、提高混凝土质量。

在萘系减水剂的生产过程中，磺化通常采用浓硫酸，中和通常使用氢氧化钠或生石灰。用氢氧化钠中和生产的萘系减水剂里含有较高浓度的硫酸钠，当气温偏低且未安装加热保温装置时，萘系减水剂里会有大量硫酸钠结晶析出，从而会对萘系减水剂所在容器的管道造成堵塞，进而影响混凝土的正常生产。用生石灰中和生产的萘系减水剂里含有大量的硫酸钙沉淀，硫酸钙沉淀即使进行沉降分离后其表面依旧附着有粘稠的减水剂，无法晾干处理和利用，会造成资源浪费和环境污染。此外，工业萘原料中的一些不溶性杂质也会随着生产过程进入萘系减水剂中，这些不溶性杂质的表面会附着粘稠的萘系减水剂，沉降于储槽底部，分离出来后无法晾干处理，造成资源浪费和环境污染。

实用新型内容

针对萘系减水剂中存在的固体废渣难以回收利用的问题，本实用新型的目的是提供一种萘系减水剂废渣处理装置，该装置可以除去附着在固体废渣上的萘系减水剂，进而对固体废渣进行回收利用。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种萘系减水剂废渣处理装置，包括初级过滤槽、二级过滤槽和废水槽，所述初级过滤槽和二级过滤槽内均设有用于固液分离的过滤袋和用于铺放过滤袋的孔板，所述初级过滤槽的底部通过带有阀门的管道与二级过滤槽的顶部入口连接，所述二级过滤槽的底部通过带有阀门的管道与废水槽的顶部入口连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的废渣处理装置还包括贮槽，所述初级过滤槽的底部通过带有阀门的管道与贮槽的顶部入口连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述废水槽的底部通过带有阀门的管道与循环泵的入口连接，所述循环泵的出口通过管道与二级过滤槽的顶部入口连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述废水槽和贮槽内均设有搅拌器。

作为本实用新型的进一步改进，所述孔板分别可拆卸的设在初级过滤槽和二级过滤槽上。

作为本实用新型的进一步改进，所述初级过滤槽内过滤袋的孔径是100-300目，所述二级过滤槽内过滤袋的孔径是300-500目，所述孔板上的孔径是10-50mm。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过高压水冲洗过滤袋的方法实现附着有萘系减水剂的固体废渣的固液分离，采用两级过滤，可以分离出不同粒径的固体颗粒，便于回收处理。

2.增设贮槽可以增加一个将萘系减水剂与固体废渣分离的处理步骤，萘系减水剂与固体废渣通过初级过滤槽过滤后可以储存在贮槽中。

3.循环泵将废水槽里的废水抽走并喷向二级过滤槽内，作为二级过滤槽内的冲洗水，节约用水。

4.废水槽和贮槽内设置搅拌器可以防止结晶。

5.孔板可拆卸，便于清理初级过滤槽和二级过滤槽底部的沉淀物。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中孔板的俯视图。

图中：1-初级过滤槽；2-二级过滤槽；3-废水槽；4-贮槽；5-过滤袋；6-孔板；7-循环泵；8-搅拌器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，在本实施例中，一种萘系减水剂废渣处理装置，包括初级过滤槽1、二级过滤槽2、废水槽3和贮槽4，所述初级过滤槽1和二级过滤槽2内均设有用于固液分离的过滤袋5（初级过滤槽1内过滤袋5的孔径是100-300目，二级过滤槽2内过滤袋5的孔径是300-500目）和用于铺放过滤袋5的孔板6（孔板6上的孔径的优选范围是10-50mm，在本实施例中，初级过滤槽1内孔板6的孔径是20mm，二级过滤槽2内孔板6的孔径是10mm），所述初级过滤槽1的底部通过带有阀门的管道分别与贮槽4和二级过滤槽2的顶部入口连接，所述二级过滤槽2的底部通过带有阀门的管道与废水槽3的顶部入口连接，所述废水槽3的底部通过带有阀门的管道与循环泵7的入口连接，所述循环泵7的出口通过管道与二级过滤槽2的顶部入口连接，所述废水槽3和贮槽4内均设有搅拌器8（防止结晶）。本实用新型通过高压水冲洗过滤袋5的方法实现附着有萘系减水剂的固体废渣的固液分离，采用两级过滤，可以分离出不同粒径的固体颗粒，便于回收处理。