[实用新型]一种连续冲塞垫片入盖机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓶盖垫片的冲压设备，特别涉及一种连续冲塞垫片入盖机构。

背景技术

瓶盖垫片是用于增强瓶盖气密性的材料，其设置在盖子底部，如药物瓶体、饮料瓶体、酒类瓶体、食物瓶体等塑料瓶中均垫有垫片，在瓶子的传统制作和过程中，瓶盖内的纸、铝箔垫片的压入只针对圆形垫片实现自动冲塞，而从垫片的剪裁、拉耳反折至垫片的底部和下压入盖，却全部都经手工完成，这种传统的操作方式，在现代化工业中暴露出显著问题：自动化水平低，只能招大批量的劳动力完成，劳动力成本高，而且无法大规模工业化推广生产，手工加工而成的瓶盖，其质量完全取决于工人的熟练程度，不同的工人所生产得到的产品质量不一，又生产周期长，效率低。

有鉴于此，本发明人特别研制出一种能够同时实现垫片冲压、裁剪以及入盖的连续冲塞垫片入盖机构，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续冲塞垫片入盖机构，其实现垫片冲压、裁剪和入盖的连续自动化操作，提高生产效率，降低劳动强度和人力成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种连续冲塞垫片入盖机构，包括冲裁组件、入盖组件和底座；

所述冲裁组件包括冲裁气缸、冲裁推杆、冲裁推板、拉耳凸模、拉耳压杆、拉耳凹模、垫片凸模、垫片凹模和凹模安装板，凹模安装板固定在底座上；冲裁推杆的上端和下端分别连接冲裁气缸和冲裁推板，拉耳凸模上端、垫片凸模上端及拉耳压杆上端都固定在冲裁推板上，拉耳凹模和垫片凹模一前一后设置在凹模安装板上，且拉耳凹模位于拉耳凸模和拉耳压杆的下方，垫片凹模位于在垫片凸模的下方；

所述入盖组件包括入盖气缸和入盖推杆，入盖推杆上端穿过冲裁推板后与入盖气缸连接，入盖推杆下端以可上下移动的方式从垫片凸模中穿过，入盖推杆下端的端部形成推块，该推块限制入盖推杆从垫片凸模中脱出；

所述垫片凹模和凹模安装板均开设垫片冲裁孔，垫片凹模冲裁孔和凹模安装板冲裁孔配合形成垫片冲裁入盖通道；

所述底座包括一支撑板，冲裁组件和入盖组件均由支撑板提供支撑。

进一步，所述冲裁组件还包括凸模导套，凸模导套安装在凹模安装板上，且凸模导套位于拉耳凹模和垫片凹模的上方，拉耳凸模、拉耳压杆和垫片凸模均以可上下移动的方式从凸模导套中穿过。

进一步，冲裁组件还包括冲裁气缸固定架，入盖组件还包括入盖气缸固定架；冲裁气缸固定架由一级支撑杆和冲裁气缸安装板组成，冲裁气缸安装在冲裁气缸安装板上，一级支撑杆两端分别连接冲裁气缸安装板和底座支撑板；所述入盖气缸固定架由入二级支撑杆和入盖气缸安装板组成，入盖气缸安装在入盖气缸安装板上，二级支撑杆上端连接入盖气缸而下端穿过冲裁推板后连接底座支撑板。

进一步，所述冲裁组件还包括后座推板，后座推板安装在冲裁气缸的活塞杆上，冲裁推杆的上端与后座推板连接。

进一步，所述入盖组件还包括入盖推动架，入盖推动架两端分别连接入盖气缸的活塞杆和入盖推杆。

进一步，所述机构还包括PLC控制器，冲裁气缸和入盖气缸均与PLC控制器连接。

进一步，所述冲裁气缸和入盖气缸都安装一上位传感器和一下位传感器，上位传感器和下位传感器分别与PLC控制器连接。

采用上述方案后，本实用新型的工作原理为：将已切为条状的垫片材料（如铝箔）依次从拉耳凸模与拉耳凹模之间、拉耳压杆与拉耳凹模之间及垫片凸模与垫片凹模之间穿过，当垫片材料到达拉耳凸模与拉耳凹模之间时，冲裁气缸通过冲裁推杆和冲裁推板推动拉耳凸模冲裁出拉耳，带拉耳的垫片材料进行前行，到达拉耳压杆与拉耳凹模之间时，冲裁气缸通过冲裁推杆和冲裁推板推动拉耳压杆冲压拉耳，使拉耳与垫片材料呈90°折角，垫片材料继续向前，由于惯性力使得拉耳反折至垫片材料的底部；达到垫片凸模与垫片凹模之间时，冲裁气缸通过冲裁推杆和冲裁推板推动垫片凸模下压冲裁出带拉耳的垫片，然后，入盖气缸通过入盖推杆推动垫片从冲裁入盖通道进入瓶盖，瓶盖位于凹模安装板下方的冲裁孔处。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过冲裁组件实现垫片拉耳、反折和冲裁成型，通过入盖组件实现垫片入盖，使垫片制作和安装达到全自动化操作，大大提高了生产效率，降低劳动强度和人力成本，且垫片质量可靠。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的立体分解图；

图3是本实用新型的正剖视图；