[实用新型]煤矿膏体充填旋布阀

说明书

技术领域

煤矿膏体充填旋布阀，属于煤矿膏体充填开采设备领域。。

背景技术

布料阀是一种用于输送流动膏体介质管路的三通切换阀，安装使用与充填支架架间设备布置道中，在膏体充填开采中起到切换膏体从充填主管道向面后采空区充填管路中的作用。现有技术下的高压布料阀的阀芯为圆柱形实体结构，中部开孔便于浆体通过，阀芯和阀体采用柱塞式配合，阀芯通过外在液压油缸的作用上下运动，利用阀芯中部开孔，从而改变浆体的流向。现有技术的煤矿膏体充填布料阀，虽可用于膏体充填开采料浆输送的切换功能，但是在实际使用时却发现其结构中还存在有若干缺点，未能达到最佳的使用效果，而缺点主要表现在：第一、由于布料阀阀芯为圆柱形实体，增加了整体的重量，增加了现场施工时的劳动强度。第二、由于布料阀阀芯驱动为液压油缸驱动装置，增加了整体的尺寸，充填支架架间空间小，不利于布料阀的维护与维修。第三、由于布料阀阀芯为柱塞式配合，阀体与阀芯开口位置，人工操作时不宜捕捉，易造成阀芯半开启时，阀芯磨损严重；阀芯超限开启，阀芯脱落，浆体外溢。

由此可见，上述现有的膏体充填布料阀在结构和使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，改变设计思路，提供一种能够减小阀体的尺寸，准确定位阀芯与阀体开口的配合位置，避免阀芯的意外脱落导致的浆体外溢事故的煤矿膏体充填旋布阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该煤矿膏体充填旋布阀，包括阀体、阀芯、进出料口和驱动装置，所述的阀体为圆柱形箱体，阀体侧壁布置三个进出料口，所述的阀芯为圆柱形箱体，阀芯转动设置在阀体内，阀芯侧壁布置三个相连通的开口，阀芯受驱动装置驱动可以进行旋转，阀芯的任意两个开口与阀体的两个进出料口导通时，另一开口被阀体的侧壁封闭。阀体和阀芯均采用圆柱形箱体式，减少了整体的质量和外形尺寸。

所述的驱动装置为液压齿轮传动机构，液压齿轮传动机构安装在阀体外壁，液压齿轮传动机构包括旋转油缸和驱动齿轮，旋转油缸配套设有控制其双向运动的液压双向锁，旋转油缸的活塞杆连接丝杠，丝杠与驱动齿轮啮合传动，驱动齿轮可带动阀芯转动。驱动装置将旋转油缸的水平运动转化为与驱动齿轮同轴联动阀芯的旋转运动。

所述的旋转油缸包括左右对称的两个缸体，两个缸体之间设有可以左右横向移动的丝杠，丝杠两端分别连接两个缸体的输出轴。中部丝杠与驱动齿轮相啮合，啮合行程的极限位置，分别为阀芯开口与阀体进出料口的导通与关闭位置点。

所述的三个进出料口中有两个同轴设置并分别连通充填主管路，另一个进出料口连接面后充填区管路。

所述的阀体下部设有支撑架，支撑架下部设有底座。支撑架和底座用户固定整个装置。

所述的阀体上部设有起吊环。起吊环方便吊起装置。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、阀体、阀芯采用圆柱形箱体式，减少了整体的质量和外形尺寸。

2、阀芯安装在阀体内部，避免了阀芯的意外脱落导致的浆体外溢事故，提高安全性。

3、驱动装置采用液压齿轮传动机构，减小了整体外形尺寸。

4、旋转油缸的中部丝杠与驱动齿轮相啮合，啮合行程的极限位置，分别为阀芯开口与阀体进出料口的导通与关闭位置点，降低了浆体对阀芯的磨损破坏。

附图说明

图1为该煤矿膏体旋布阀的结构示意图。

图2为该煤矿膏体旋布阀的结构左视图。

图3为该煤矿膏体旋布阀的阀芯示意图。

图4为该煤矿膏体旋布阀的旋转油缸示意图。

图5为该煤矿膏体旋布阀操作前的流向状态示意图。

图6为该煤矿膏体旋布阀操作后的流向状态示意图。

其中：1、进出料口2、旋转油缸3、阀体4、起吊环5、驱动齿轮6、液压双向锁7、支撑架8、底座9、丝杠10、阀芯。

具体实施方式

图1~4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~6对本实用新型做进一步说明：

参照附图1-2：该煤矿膏体充填旋布阀，包括阀体3、阀芯10、进出料口1和驱动装置，阀体3下部设有支撑架7，支撑架7下部设有底座8，阀体3上部设有起吊环4。阀体3为圆柱形箱体，阀体3侧壁布置三个进出料口1，三个进出料口1中有两个同轴设置并分别连通充填主管路，另一个进出料口1连接面后充填区管路。