[实用新型]卷绕机自动卸料传输机构

说明书

技术领域

本实用新型属于卷绕机卸料装置技术领域，具体涉及一种卷绕机自动卸料传输机构。

背景技术

锂电池的应用越来越广泛，然而在生产锂电池的过程中很出现很多的问题，尤其是在锂电池制作过程中完成卷绕步骤的时候，对锂电池的卸料还没有实现很好的自动化，需要人工进行卸料，然而人工操作与机器操作有时候会存在不能同步或人工操作不能很好地确保锂电池的安全性，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种实用方便，减少产品损坏的卷绕机自动卸料传输机构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：卷绕机自动卸料传输机构，包括第一输送机构、溜板和第二输送机构，所述溜板倾斜设置，并通过连接支架与所述卷绕机连接，所述溜板两端分别与第一输送机构和第二输送机构搭接。

所述溜板为平板结构。

所述溜板下端一体设置∽形缓冲段。

所述溜板一体设置防滑波纹。

所述溜板设置限位凸缘。

所述凸缘的高度为0.5~1.5mm。

所述第一输送机构包括槽式输送带。

所述第二输送机构包括皮带输送带。

所述第一输送机构的垂直高度高于所述第二输送机构。

本实用新型通过在卷绕机的出料端设置第一输送机构，然后通过溜板与第二输送机构连接，这样锂电池从卷绕机的出料端直接进入第一输送机构，被传输至溜板，从溜板滑落至第二输送机构，整个过程无需人工参与，自动化传送，提高了锂电池的传输效率，同时避免了锂电池的人为损坏。

附图说明

图1：本实用新型中一种卷绕机自动卸料传输机构的结构示意图；

图2：本实用新型中另一种卷绕机自动卸料传输机构的结构示意图；

图3：本实用新型中一种凸缘的结构示意图；

其中，1-卷绕机，2-第一输送机构，3-溜板，4-第二输送机构，5-槽式输送带，6-皮带输送带，7-连接支架，8-防滑波纹，9-∽形缓冲段，10-凸缘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，卷绕机自动卸料传输机构，包括第一输送机构2、溜板3和第二输送机构4，所述溜板3倾斜设置，并通过连接支架7与所述卷绕机1连接，所述溜板3两端分别与第一输送机构2和第二输送机构4搭接。

在该实施例中，第一输送机构2为小型输送机构，包括常规的机座、驱动单元和输送单元。作为优选的，输送单元具体可以为槽式输送带5，槽式输送带5为传统输送带与限位槽的一体式结构，其中，限位槽可为锯齿状结构，更优选的，锯齿状结构中的锯齿的其中一个边与输送带垂直，另一边与输送带呈锐角，可根据电池的直径进行改进。第二输送机构4为大型输送机构，包括常规的机座、驱动单元和输送单元。作为优选的，输送单元具体可以为皮带输送带6。本申请中的所述第一输送机构的垂直高度高于所述第二输送机构。

在一个实施例中，所述溜板3为平板结构，该溜板3两端分别与第一输送机构2和第二输送机构4搭接。

在一个实施例中，如图2所示，所述溜板3下端一体设置∽形缓冲段9，使电池由第一输送机构2滑至第二输送机构4的过程中，减缓电池的滑动速度，减少其与第二输送机构4的作用力。

在一个实施例中，所述溜板3一体设置防滑波纹8，一定程度上减缓电池的滑动速度，减少其与第二输送机构4的作用力。

在一个实施例中，如图3所示，所述溜板3设置限位凸缘10，优选的，限位凸缘10的表面光滑，可以限制电池的滑动轨道，防止其从溜板的侧面滑落。

在该实施例中，所述凸缘的高度为0.5~1.5mm，可以避免电池从溜板上滑下的过程中损坏两端的极耳。