[实用新型]带侧孔圆盒压制模

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装器皿的加工设备，具体涉及一种带侧孔圆盒压制模。

背景技术

随着社会经济的不断发展，带侧孔圆盒的种类和运用越来越广泛，例如调料盒、调味盒、玩具盒等等。带侧孔圆盒按材料分，可分为塑料和金属的，以塑料的带侧孔圆盒来说，该圆盒在盛装调料时，需要在圆盒的一侧开设一个侧孔，以便圆盒中调料的倒出，而现有的做法通常是先采用压制成型的方式加工出带侧孔圆盒的本体，然后在本体上的指定位置处进行打孔，然而在打孔的过程中，往往容易造成本体孔加工周边的结构容易损坏，影响产品的质量，另外，由于带侧孔圆盒采用两部分加工工序成型，而且每步加工工序都是在不同的设备上完成的，这样也导致其加工效率低，不能满足批量生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带侧孔圆盒压制模，以解决现有带侧孔圆盒的本体在孔加工工序上周边结构易损坏，以及产品的加工效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：带侧孔圆盒压制模，包括安装有上模的上模板，以及安装有下模的下模板，所述上模板和下模板之间安装有导柱，还包括用于侧孔成型的侧成型芯，侧成型芯包括基座和连接在基座上的阶梯芯轴，上模板和下模板之间设有模套，所述阶梯芯轴贯穿模套并伸入到上模和下模之间，基座的外侧固定有加强圈，所述上模、下模、模套和阶梯芯轴围成带侧孔圆盒的成型腔。

本基础方案的原理为：工作时，先将本实用新型的压制模具放入压机内预热到一定温度，移出压机取下上模和上模板，把计量好的物料（例如酚醛塑料）倒入料腔内（即上模、下模、模套和阶梯芯轴围成带侧孔圆盒的成型腔），装好上模和上模板，放入压机，进行压制，侧成型芯上基座的外侧固定加强圈，能防止侧成型芯松动，压制成型后，利用卸模架卸开上、下模，在卸开上、下模的同时，机外卸模架上的楔子作用于侧成型芯外移，抽出塑件，即得到产品。

本基础方案的优点在于：本实用新型通过在产品压制的过程中就能完成带侧孔圆盒的本体孔加工，节省了工序，提高了产品的加工效率；由于不用单独在本体上进行打孔，避免带侧孔圆盒的本体在孔加工时损坏其周边结构，取保了产品的质量。

在基础方案上的优选方案1为，所述模套上设有限位塞，阶梯芯轴上设有限位槽，限位塞的底部抵设在限位槽中，通过限位塞和限位槽的卡和作用，可防止侧成型芯转动，控制抽距的大小。

在基础方案或优选方案1上的优选方案2为，所述侧成型芯上基座的一端倾斜设置，倾斜的角度为20-30度，在卸模时，卸模架上的楔子作用于侧成型芯上的基座并带动其外移，基座上20-30度的倾斜角度方便开模。

在基础方案上的优选方案3为，所述上模板和下模板上还分别安装有上固定板和下固定板，增加了模具整体结构的强度。

附图说明

图1是本实用新型带侧孔圆盒压制模实施例的示意图。

图2是本实用新型带侧孔圆盒压制模实施例中侧成型芯的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：上模1，上模板2，下模3，下模板4，导柱5，上固定板6，下固定板7，侧成型芯8，基座9，阶梯芯轴10，模套11，加强圈12，限位塞13，限位槽14。

实施例基本如附图1所示：带侧孔圆盒压制模，包括安装有上模1的上模板2，以及安装有下模3的下模板4，上模板2和下模板4之间安装有导柱5，上模板2和下模板4上还分别安装有上固定板6和下固定板7，还包括用于侧孔成型的侧成型芯8，结合附图2所示，侧成型芯8包括基座9和连接在基座9上的阶梯芯轴10，侧成型芯8上基座9的一端倾斜设置，倾斜的角度为20-30度，上模板2和下模板4之间设有模套11，阶梯芯轴10贯穿模套11并伸入到上模1和下模3之间，基座9的外侧固定有加强圈12，模套11上设有限位塞13，阶梯芯轴10上设有限位槽14，限位塞13的底部抵设在限位槽14中，上模1、下模3、模套11和阶梯芯轴10围成带侧孔圆盒的成型腔。

本实施例中的模具一次压制成型一件，工作时，先将该压制模具放入压机内预热到一定温度，移出压机取下上模1和上模板2，把计量好的物料（例如酚醛塑料）倒入料腔内（即上模1、下模3、模套11和阶梯芯轴10围成带侧孔圆盒的成型腔），装好上模1和上模板2，放入压机，进行压制，侧成型芯上8基座9的外侧固定加强圈12，能防止侧成型芯8松动，压制成型后，利用卸模架卸开上、下模，在卸开上、下模的同时，机外卸模架上的楔子作用于侧成型芯8外移，抽出塑件，即得到产品。