[实用新型]油水分离器有效
申请号: | 201520604342.4 | 申请日: | 2015-08-12 |
公开(公告)号: | CN204973307U | 公开(公告)日: | 2016-01-20 |
发明(设计)人: | 邓光银;曹庆祥;李航;曾雪梅 | 申请(专利权)人: | 德阳市哥伦布农业科技有限公司 |
主分类号: | B01D36/04 | 分类号: | B01D36/04 |
代理公司: | 成都天嘉专利事务所(普通合伙) 51211 | 代理人: | 邓小兵 |
地址: | 618000 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 油水 分离器 | ||
技术领域
本实用新型涉及秸秆炭化技术领域,具体地说涉及秸秆炭化系统中使用的一种油水分离器。
背景技术
随着全球温室效应日益恶化,能源供需矛盾的日趋加剧,环境保护与可持续发展问题已成为人们关注的课题。节约能源,提高能源的利用效率和开发利用可再生能源成为世界的发展主旋律。
农作物秸秆如高粱秆、王米秆、棉秆和秫秸等秸秆来源广泛。秸秆中有40%被农民用作生活燃料和养畜饲料,剩余60%被丢弃就地焚烧,不仅造成严重的环境污染,还造成很大的资源浪费。农作物秸秆是一种有机物,它由可燃质、无机质和水组成,主要含有碳、氢、氧及少量的氮元素和硫元素等。对农作物秸秆进行炭化处理制炭是充分利用这些农业废弃物作为生物质原料的有效途径之一。炭化处理制炭过程中一个很重要的工序就是烘干秸秆中的水分,现有技术中,通常采用秸秆炭化系统来完成秸秆制炭,如中国专利号“201320205806.5”在2013年12月25日公开了环保型农作物秸秆炭生产及焦油、木蜡液回收系统,其技术方案为该系统包括输送机、除尘器、气液分离器和引风机,其特征在于在系统中的输送机与除尘器之间装设了炭化炉,在除尘器与气液分离器之间装设了焦油分离器,在气液分离器与引风机之间装设了木蜡液分离器。该专利通过焦油分离器来实现秸秆炭化过程中的油水分离,以实现无污染排放。但在烟气处理过程中,由于烟气中的烟尘含量高,而该专利仅通过一个焦油分离器分离烟气中的焦油,不仅导致烟尘的处理效果差,还导致焦油的分离效果较差,即不能完全分离烟气中的焦油。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题,提供一种油水分离器,本实用新型能够在封闭式的条件下对油水混合液进行多重过滤,达到油水完全分离的目的。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种油水分离器,其特征在于:包括密闭的过滤箱,所述过滤箱上设置有进液口、出油口和出水口,所述过滤箱内设置有多个过滤层,所述的进液口和出油口均位于过滤层上方,所述出水口位于过滤层下方。
所述的多个过滤层包括从上到下依次设置的一级粗沙过滤层、二级细沙过滤层和三级活性炭过滤层。
所述过滤箱的侧面上固定设置有与出水口连通的储水箱,所述储水箱内设置有带水泵的管道。
所述进液口设置在过滤箱一侧的上部,所述出水口设置在与进液口相对的另一侧的下部。
所述过滤箱包括箱体和盖体,所述盖体上设置有吊耳。
采用本实用新型的优点在于:
一、本实用新型中,通过多个过滤层能够对油水混合液进行多重过滤,进而能够有效地将混合液中的油水进行分离。另外,由于油的比重小于水的比重,因此将进液口与出油口设置在过滤层上方和将出水口设置在过滤层下方的结构,能够进一步提升油水的分离效果,进而达到油水完全分离的目的。与中国专利号“201320205806.5”为代表的现有技术相比,本实用新型的整个过滤过程封闭式完成,过滤过程中无气体排出,更有利于环保。
二、本实用新型中,通过一级粗沙过滤层能够过滤油水混合物中的焦油,通过二级细沙过滤层和三级活性炭过滤层能够过滤循环水中所附带的烟尘渣滓,上述结构的配合,就能够有效提取烟尘中的焦油和有效去除烟气中的烟尘。
三、本实用新型中,通过储水箱和设置在储水箱内带水泵的管道,能够将过滤后的水集中输送到炭化系统中其它需要用水的设备中,达到了循环用水的目的。
四、本实用新型中,进液口设置在过滤箱一侧的上部,出水口设置在与进液口相对的另一侧的下部,该结构能够增加油水混合液在过滤过程中的流动路径,进而达到提高过滤效果的目的。
五、本实用新型中,通过吊耳便于快速开闭盖板,有利于过滤层的快速更换。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中标号为:1、箱体,2、盖体,3、吊耳,4、进液口,5、出油口,6、出水口,7、粗沙过滤层,8、细沙过滤层,9、活性炭过滤层,10、储水箱,11、水泵。
具体实施方式
一种油水分离器,包括密闭的过滤箱,所述过滤箱一侧的上部设置有进液口4,所述过滤箱的另一侧下部设置有出水口6,所述过滤箱上设置有出油口5,所述出油口5略低于进液口4,所述过滤箱内设置有多个过滤层,所述的多个过滤层包括从上到下依次设置的一级粗沙过滤层7、二级细沙过滤层8和三级活性炭过滤层9,所述的进液口4和出油口5均位于一级粗沙过滤层7上方,所述出水口6位于三级活性炭过滤层9下方。
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