[实用新型]卧式燃气锅炉

说明书

技术领域

本实用新型设计一种卧式燃气锅炉。

背景技术

该实用新型在现有生产技术基础上，通过本人深入研究，进行技术改造，使之符合节能环保的要求。

发明内容

发明的目的：通过技术改造，提高燃气的燃烧效率和燃气的利用率，同时提高热的利用率。不仅降低成本，节约能源，而且绿色环保。

技术方案：该燃气锅炉的内部设计为储水区，储水区内设计有燃烧一室，燃烧二室，燃烧三室，热交换区，热交换器，蒸汽储存室，助燃注氧管，蜂窝燃烧器或燃烧器；外部，分为外壳，支架，排烟管，风机，其中在储水区中的燃烧一室正下方或侧面，设计安装蜂窝燃烧器或燃烧器。

蜂窝燃烧器最上部设计有蜂窝燃烧喷管，蜂窝燃烧喷管下部设计燃气和氧气交混室；燃氧交混室分别设计燃烧喷管和注氧管与其相通，致使燃气和氧气分别通过自己的管道进入燃氧交混室充分混合；混合后的燃气通过管道进入分流室，由分流室将燃气分流道蜂窝燃烧面的各个燃烧喷管，在燃一室进行燃烧。

燃气喷管上方的火焰区，设计安装上方、下方两道助燃注氧管。下方的注氧管由空心圆管制成大小圆环，再由大小不一的圆环组成圆盘形状，各环状圆管相通气并在其上设计有透气孔，为燃烧一室的火焰加注氧气助燃；上方的注氧管设计为半环形，由燃烧一室分别通向燃烧二室、燃烧三室，为其加注氧气继续燃烧。上、下两支注氧管都和锅炉外侧的鼓风机连通。

在燃烧一室的最下方设计安装蜂窝燃烧器或燃烧器，其火焰上方，设计锅形或平面挡火面，该挡火面下方设计为漏斗状燃烧室；该燃烧室一侧面设计出火口，出火口设计管道与燃烧二室、三室相连通。

燃烧一室的火舌，通过管道进入燃烧二室，与从燃一室过来的注氧管加注的热氧混合继续燃烧；燃烧二室内的进出管道口成角度设计，促使燃气流在二室旋转混合燃烧。

燃烧三室与燃二室相连通，其结构和原理与燃烧二室相同；燃二室和燃三室设计较大燃烧空间，防止热量过分流失，因降温而不能正常燃烧。

从燃三室排出的燃烧热量，进入热交换区。热交换区将燃烧后的余热充分和水进行交换，致使水吸收大量热而汽化。该区的热交换管道设计为分列式或环绕式，并在其上设计缓冲室通过管道相连通，以提高热交换率；或管道上不设计缓冲室；或螺旋管道上不设计缓冲室。

从燃气锅炉储水区排出的热蒸汽，进入蒸汽储藏室。蒸汽储藏室设计放液管和蒸汽进出管，并设计阀门控制。

将水通过高压水管进入燃气锅炉体内，将燃一、燃二、燃三、热交换区的热交换器淹没在水中。将空气和燃气通过不同管路进入蜂窝燃烧器中混合，由其燃烧面的喷气管喷入燃烧一室并在该室燃烧；然后通过管道进入二、三室内，注氧管通过外部的风机分别注入热空气助燃，再进入热交换区，最后排出炉体外。

炉体内的水受热汽化，蒸汽通过管道进入进入蒸汽储存室。蒸汽储存室设计蒸汽循环管道，排液管道与锅炉内部相通，蒸汽排泄管道和外界相同连，各管道设计开关阀门控制。卧式燃气锅炉炉体设计保温设施保温。

有益效果：降低生产成本，节能减排，保护环境。

四、附图说明

1.图1，该图为卧式燃气锅炉剖面结构示意图，其中：1、蒸汽储存区；2、储水区、热交换区；3、燃烧一室；4、锅形挡火面；5、下助燃注氧管；6、燃烧器燃气供给管道；7、燃烧器空气供给管道；8、燃烧器燃气和氧气交混室；9、燃烧器喷气管；10、锅炉支架；11、热交换器；12、管道；13炉内排烟管道；14、锅炉壁；15、蒸汽入口；16、炉外排烟管道；17、燃三室；18、燃二室；19、燃烧室内成角度设计的进、出管道口；20、蒸汽排泄口；21、注水口；24、上助燃注氧管。

2.图2，该图为卧式燃气锅炉下注氧管结构示意图，其中：5、注氧管；22、注氧管喷嘴；25、注氧管主进气管道。

3.图3，该图为卧式燃气锅炉上注氧管结构示意图，其中：23、风机；24环形管道。

五、具体实施方式

1.图1燃气自6、空气自7进入8中混合，通过9喷出在燃一室3中燃烧，注氧管5加注热空气助燃；燃烧物自3通过19进入二室18、三室17中，通过图3注氧管24加注热氧继续燃烧后，再通过12进入11中进行热的交换，最后通过16排出炉外。

2.冷水自管道21进入炉体内，吸热气化后，通过15进入1中储存，通过20排出体外。