[实用新型]一种烟气脱硫反应器

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气处理技术领域，具体涉及一种烟气脱硫反应器。

背景技术

随着国家工业发展，煤、石油、天然气等化石燃料的大量使用，产生了大量的污染物(如粉尘、SOx、NOx、HCl等)，大气污染越来越严重，特别是近几年，出现了雾霾天气常态化的现象，严重影响了环境和人们的身心健康。为治理污染，减少排放，国家制定了越来越严格的环保政策和法规。为使烟气排放达到国家环保要求，近几年来烟气脱硫脱硝除尘工艺与设备不断更新。

在玻璃窑炉生产过程中，需要消耗大量的能源，燃料燃烧产生的污染物包括危害极大的酸性气体(SO₂、SO₃、NOx、HF、HCl等)、重金属(Hg等)和粉尘等。目前，玻璃窑炉尾部烟气治理工艺主要有两种，一是先高温静电除尘，再进行脱硫脱硝；二是先脱硫，再除尘，然后脱硝。在烟气脱硫处理设备中，脱硫反应器的作用是将脱硫剂(吸收剂)与烟气混合，使脱硫剂与烟气中的硫氧化物充分反应，生成固体含硫产物，经后续的除尘器脱除。一般情况下，脱硫剂与烟气混合越均匀，接触时间越长，脱硫效果越好。

现有技术中，专利CN101628201A公开了一种玻璃窑炉烟气污染物脱除装置，包括依次连接的余热回收锅炉、反应塔、旋流式多级组合布袋除尘器、循环流化斜槽、清洁烟气再玄幻烟道、吸收剂仓、进料空气斜槽、引风机和烟囱，其中所述反应塔的高温反应区设于反应塔底部，高温反应区的烟气进口经烟道外接玻璃窑炉余热回收锅炉排气口，循环流化反应区设于反应塔上部，文丘里加速区设于高温反应区与循环流化反应区之间；旋流式多级组合布袋除尘器的烟气进口与反应塔的烟气出口连接；吸收剂仓的出口经进料空气斜槽与反应塔的高温反应区连接，吸收剂(脱硫剂)通过吸收剂仓和进料空气斜槽加入高温反应区内。该烟气污染物脱除装置中，文丘里加速区的设置虽然能达到使烟气均布的作用，但是高温反应区、文丘里加速区、循环硫化区自下而上依次排列，湍流扰动作用较小，脱硫剂与烟气无法充分均匀，同时高温反应区的设置抬高了设备的高度，增大了设备的体积，增加了设备投资。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种烟气脱硫反应器，解决现有烟气脱硫反应器中脱硫剂与烟气无法充分混合造成的脱硫效率不高的问题。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种烟气脱硫反应器，包括反应器壳体，所述反应器壳体上部设有烟气出口，反应器壳体下部侧壁上设有烟气进口；反应器壳体内固设有文丘里管，文丘里管与反应器壳体之间围成第一烟气通道，第一烟气通道的上端在烟气进口的上方处被封闭；所述文丘里管包括从下到上依次设置的收缩段、喉管段和扩散段，烟气进口位于文丘里管周围处。

反应器壳体内在文丘里管的下方设有集灰室，所述集灰室与第一烟气通道通过固设在反应器壳体内部的集灰板隔开；所述集灰板上设有连通第一烟气通道与集灰室的排灰口。

所述集灰室的侧壁上设有用于清灰的清灰口。所述的清灰口也可用于设备维护与检修时人员的进出。

所述集灰板为大口端向上的漏斗结构，漏斗结构的小口端为连通第一烟气通道和集灰室的排灰口。

反应器壳体上在文丘里管与烟气出口之间设有用于向反应器壳体内喷射脱硫剂的第一喷雾装置。

所述第一喷雾装置的喷射方向与烟气流动方向相垂直。

反应器壳体上在文丘里管与所述第一喷雾装置之间还设有用于向反应器壳体内喷射脱硝剂的第二喷雾装置。

所述第二喷雾装置的喷射方向与烟气流动方向相同。

所述的烟气脱硫反应器还包括与烟气进口相连接的风管；所述风管上设有用于将脱硫剂加入烟气中的脱硫剂加料装置。

风管上在脱硫剂加料装置与反应器壳体的烟气进口之间设有用于使风管中的烟气与脱硫剂混合的混合器。