[实用新型]细纱双层胶辊倒角组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织技术，更具体地说它是一种细纱双层胶辊倒角组件。

背景技术

细纱双层胶辊(中18*6*28)新胶辊制作时需要倒角后再上磨床磨砺，原来只能先把胶辊套制在皮辊芯(SL1-6819A)上，再用A802磨床配套的顶针夹住皮辊芯一头，另一头用夹持座夹住，摇动磨床使胶辊贴近砂轮来倒角，这样加工就需要反复前后进刀，左右往返摇动四次才能使一只皮辊芯上两只胶辊的四个端面倒出45°角，这种倒角方式费工费力，还极容易打坏磨床或砂轮，造成设备和人身安全事故。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种显著提高倒角效率的细纱双层胶辊倒角组件。

本实用新型是按如下技术方案实现的：

细纱双层胶辊倒角组件，包括加工短轴及传动轴；所述加工短轴包括短轴尾端及短轴工作面；所述短轴尾端为锥度1：20，底面直径19mm，长123mm的圆台形结构；所述短轴工作面为直径18.2mm，长19mm的圆柱形结构；

所述传动轴从右至左包括传动轴一级、传动轴二级及传动轴三级；所述传动轴一级、所述传动轴二级及所述传动轴三级为从右至左逐级减小的圆柱形结构；所述传动轴总长为220mm，所述传动轴三级直径为8mm；所述传动轴一级直径为25mm；所述传动轴一级还设置有传动轴槽(B4)；所述传动轴槽(B4)为直径19mm、长75mm的圆柱形凹槽。

细纱车间原一年需加工前、后双层胶辊近四万只，通过这一技术的改进，使双层胶辊倒角的加工时间仅为原加工方式的四分之一，大大提高了工作效率，同时也降低了原加工方式容易出人生、设备安全事故的风险。

附图说明

图1加工短轴结构示意图。

图2传动轴结构示意图。

图中：加工短轴A；短轴尾端A1；短轴工作面A2；传动轴B；传动轴一级B1；传动轴二级B2；传动轴三级B3；传动轴槽B4；

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步地详细描述，但该实施例不应该理解为对本实用新型的限制，仅作举例而已，同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。

细纱双层胶辊倒角组件，包括加工短轴A及传动轴B；加工短轴A包括短轴尾端A1及短轴工作面A2；短轴尾端A1为锥度1：20，底面直径19mm，长123mm的圆台形结构；短轴工作面A2为直径18.2mm，长19mm的圆柱形结构；

传动轴B从右至左包括传动轴一级B1、传动轴二级B2及传动轴三级B3；传动轴一级B1、传动轴二级B2及传动轴三级B3为从右至左逐级减小的圆柱形结构；传动轴B总长为220mm，传动轴三级B3直径为8mm；传动轴一级B1直径为25mm；传动轴一级B1还设置有传动轴槽；传动轴槽为直径19mm、长75mm的圆柱形凹槽。

实际工作时，直接把短轴尾端A1装在传动轴B上代替原顶针，直接把双层胶辊套在短轴工作面B上，也不使用右端夹持座，只需一次调好进刀量来贴近砂轮，就只需左右往复摇动磨床直接对胶辊进行倒角，然后再套制在铁芯上进行后道制作。

需要说明的是：对于所属领域的技术人员来说，在不改变本实用新型原理的前提下还可以对本实用新型作出若干的改变或变形，这同样属于本实用新型的保护范围。