[实用新型]一种多相分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于化工领域的一种多相分离器。

背景技术

随着当前石化、煤化工的聚烯烃装置的发展，对气力输送系统的专有设备提出了更高的要求。原有的设计中，水分离器和在线过滤器两种设备是独立的，压力损失高、设备占地面积大、管道配置繁琐、设备成本较高。如何使气力输送系统压力损失尽量小，气力输送系统的能耗尽量低，液滴和粉尘的分离效率更高，是研究人员目前主要的研究方向。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种多相分离器，它的结构紧凑，能够实现对于气固液的三相分离，有效地降低气力系统的能耗，提升了三相分离的效率。

实现上述目的的一种技术方案是：一种多相分离器，包括竖直设置的筒体和疏水阀，所述疏水阀位于所述筒体底面的中央。

所述筒体的外周壁上设有进气口和出气口，所述进气口位于所述筒体的下部，所述出气口位于所述筒体的上部；

所述筒体内设有除沫器，所述除沫器水平设置在所述进气口的上方；

所述除沫器和所述出气口之间设有至少一个竖直设置的滤筒。

进一步的，所述滤筒的数量为多个，所述滤筒在所述筒体内围绕所述筒体的圆周均布。

进一步的，所述筒体的顶面通过顶盖封闭。

更进一步的，所述筒体的外周壁和所述顶盖的顶面通过摇臂连接。

进一步的，所述进气口所述出气口对应位于所述筒体外周壁的径向两侧。

更进一步的，所述筒体外周壁上设有两个支座，所述支座位于所述进气口和出气口之间。

进一步的，所述筒体的外周壁上海设有与所述滤筒位置对应的差压计。

进一步的，所述筒体的材质为不锈钢。

进一步的，所述除沫器的材质为不锈钢或塑料。

进一步的，所述滤筒分为外衬以及位于所述外衬径向内侧的内衬，所述内衬的材质为聚酯或聚丙烯，所述内衬的材质为不锈钢。

本实用新型的一种多相分离器，包括筒体、疏水阀、除沫器、滤筒、摇臂、顶盖、支座和差压计；所述疏水阀设置在所述筒体底面的中央；所述筒体下部设有一个进气口；所述筒体的上部设有一个出气口，所述出气口位于所述进气口的另一侧；所述除沫器和所述滤筒自下而上依次设置在所述筒体内部；所述除沫器位于所述进气口的上方；所述滤筒位于所述出气口的下方；所述摇臂设施在所述筒体的外壁上，靠近所述筒体开口，并与所述顶盖连接；两个所述支座设置在所述筒体的外壁上，位于所述进气口的上方、所述出气口的下方。所述差压计位于所述筒体外壁中部。本实用新型的一种多相分离器，能够直接实现气体的三相分离，大大降低了气体输送系统的压力损失，降低了能耗；同时减小了多相分离系统的体积，减少了配管设计；其制造成本也低于水分离器和在线过滤器总体成本，节约了投资。

附图说明

图1为本实用新型的一种多相分离器的结构示意图；

图2为本实用新型的一种多相分离器的俯视图。

具体实施方式

为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明：

请参阅图1和图2，本实用新型的一种多相分离器，包括筒体3和疏水阀1。

筒体1是竖直设置的。疏水阀1竖直设置在筒体3底面的中央。

筒体3外周壁的下部设有一个水平设置的进气口91；筒体3外周壁的上部设有一个水平设置的出气口92，出气口92和进气口91分别位于筒体3外周壁的径向两侧。

筒体3内部设有除沫器2和滤筒6，其中除沫器2水平设置在进气口91的上方。在筒体3内，还设有1个或若干个位于除沫器2和出气口92之间竖直设置滤筒6。滤筒6是在筒体3内围绕筒体3的圆周均布。

筒体3的顶面通过顶盖8封闭，顶盖8和筒体3的外周壁之间通过可升降的摇臂5连接，摇臂5的一端与筒体3的外周壁上部固定，另一端与顶盖8的顶面连接。

在筒体3的外周壁上设有两个支座4，两个支座4位于进气口和排气口之间。

差压计7位于筒体3的外周壁上，差压计7在筒体3的外周壁上的位置与进气口91和排气口92对应。

筒体3采用304不锈钢，保证设备不会由于生锈而造成对输送气体的污染。除沫器2根据输送气体的要求，可采用304不锈钢、316L不锈钢或塑料。滤筒6分为外衬以及位于所述外衬径向内侧的内衬，滤筒6的外衬采用聚酯或聚丙烯，内衬采用不锈钢；滤筒6的数量，可根据处理的进气口91的进气量进行设置。