[实用新型]PET片材涂硅装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PET片材涂硅装置，属于PET片材加工领域。

背景技术

PET片材作为包装材料，其废弃物可以回收利用，且性能下降很少。因为PET片材只有碳、氢、氧三种元素，焚烧后，不留残余物，也不会生产任何毒气，而且，燃烧热量很高，有利于整个垃圾燃烧。PET片材是高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽，但是，不耐热水浸泡，不耐碱，在PET片材表面涂硅后，能够提高PET片材性能，硅能够对PET片材起到辅助保护的作用，现有涂硅技术主要采用涂布辊，涂的硅层厚薄不均匀，PET片材上常留有硅油印记，而且涂硅量大，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种PET片材涂硅装置，涂的硅层很薄且均匀，节约了成本，

本实用新型所述的PET片材涂硅装置，包括网纹辊，网纹辊前端设有输送轮，后端设有导向轮，上部设有压轮，网纹辊下部设有着油辊，着油辊下部设有硅油槽，网纹辊外表面设有网穴，网穴开口度为25％～30％，网穴开口度28％时效果较好。

所述的PET片材涂硅装置，输送轮将PET片材输送过来，硅油槽中装有硅油，着油辊部分浸泡在硅油中，并与网纹辊配合相对转动，硅油传递到网纹辊上，随着网纹辊转动，硅油均匀涂到PET片材上，PET片材通过导向轮输送到下一工序。

所述的网穴角度为30度～60度，网穴角度指网穴排列方向与水平轴线的夹角，一般30度、45度、60度效果较好，涂油均匀。

所述的网穴为正方形、正五边形或正六边形；形状为标准形状，网纹辊制作精度更高，网穴排列紧凑，涂硅效果更好，更均匀。

所述的网纹辊为金属网纹辊或陶瓷网纹辊，所述的网纹辊为激光雕刻陶瓷网纹辊；激光雕刻陶瓷网纹辊耐磨性好，使用寿命长，涂层质量均匀稳定；金属网纹辊涂层质量能够满足PET片材涂硅要求，但是，耐磨性略差，使用寿命短。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过采用网纹辊涂硅，涂硅非常均匀，质量稳定，而且PET片材上不会留有硅油印记；

(2)生产的PET片材大大增强了耐热水浸泡性和耐碱性，延长PET片材使用时间；

(3)网穴排列方向与水平轴线夹角采用30度、45度或60度，网穴设置为正方形、正五边形或正六边形，进一步提高了涂硅质量，涂层更薄，更均匀；

(4)采用激光雕刻陶瓷网纹辊耐磨性非常，使用寿命长，涂层质量更稳定；

(5)通过设置压轮，确保网纹辊和PET片材之间压力保持恒压力，进一步增强涂硅均匀性和质量稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的结构示意图，

图2是网纹辊结构示意图，

图3是图2中A处放大结构示意图。

图中：1、输送轮2、硅油槽3、硅油4、网纹辊5、导向轮6、压轮7、着油辊8、PET片材9、网穴10、网穴角度。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述：

如图1～图2所示，本实用新型所述的PET片材涂硅装置，包括网纹辊4，网纹辊4前端设有输送轮1，后端设有导向轮5，上部设有压轮6，网纹辊4下部设有着油辊7，着油辊7下部设有硅油槽2，网纹辊4外表面设有网穴9，网穴9开口度为25％～30％，网穴9开口度可以为28％；网穴角度10指网穴9排列方向与水平轴线的夹角，网穴角度10为60度；网穴9为正六边形；网纹辊4为激光雕刻陶瓷网纹辊。

工作过程：

所述的PET片材涂硅装置，输送轮1将PET片材8输送过来，硅油槽2中装有硅油3，着油辊7部分浸泡在硅油3中，并与激光雕刻陶瓷网纹辊配合相对转动，硅油3传递到激光雕刻陶瓷网纹辊上，随着激光雕刻陶瓷网纹辊转动，硅油3均匀涂到PET片材8上，PET片材8通过导向轮5输送到下一工序。