[实用新型]散热翅片一体式PTC电加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调器室内机领域，尤其涉及一种散热翅片一体式PTC电加热器。

背景技术

目前，PTC电加热器元件在空调器的应用中已经普及。主要用于分体壁挂式或柜机空调器室内机中加热，PTC电加热器元件目前大致有两种结构，一种是包括发热芯、铝管、散热条、高温粘接硅胶、基座、线组等；另一种是包括发热芯、铝管与散热条整体成型加工(以下简称翅片铝管)、基座、线组等。由于第一种PTC电加热器元件的铝管、散热条需要使用高温粘接硅胶进行粘接，粘接后导热效果差，热量无法良好的传递到外界，功率密度低，既浪费能源又无法满足功率密度高的产品要求，在使用过程中硅胶不断老化，PTC电加热器的功率衰减快而严重，从而也影响其使用寿命。而第二种可以很好的热量传递和功率高密度的问题，但是由于本身的结构特点，长期使用下，在高温中翅片铝管的铝管侧边压紧处会出现应力，造成压紧力下降，功率衰减很严重。因此，解决PTC电加热器元件在热量传递差，功率密度低，功率衰减快的问题就显得尤为重要了。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种散热翅片一体式PTC电加热器，包括发热芯、翅片铝管、封口硅胶等，优化原先翅片铝管结构，解决了PTC电加热器元件的铝管、散热条、高温粘接硅胶加工后导热不良和功率衰减严重的问题。

本实用新型提供一种散热翅片一体式PTC电加热器，包括发热芯和铝管、散热条整体成型加工而成的翅片铝管，所述发热芯设置在翅片铝管内部，所述翅片铝管的左端设置有插片，发热芯通过插片进行连接电能发热，所述翅片铝管的腔体两侧有凸台，所述翅片铝管外侧为三个圆弧相切连接结构。

进一步改进在于：所述翅片铝管的翅片上设置有安装段，所述安装段上不设置翅片。

进一步改进在于：所述翅片铝管上设置有铲片。

为了解决常规PTC电加热器的铝管、散热条使用高温粘接硅胶粘接后导热效果差，功率密度低，功率衰减快，将铝管、散热条、高温粘接硅胶加工改变为翅片铝管。

首先通过加热挤压成型管腔体和外观尺寸，再通过冷加工的铲片方式铲出翅片，翅片形状为圆弧型或直线型，翅片间距(圆弧面的切向间距)为1-5mm，翅片铝管的整体高度为10-50mm，单侧铲片高度为5-20mm，翅片厚度为0.1-1mm,翅片铝管总长度为50-2000mm。铲出的翅片可在任意位置设置安装段，便于装配基座、钣金等其他零部件。

翅片的俯视形状为圆弧曲线型或直线型，铲片宽度为5-50mm，翅片铝管的整体宽度为10-60mm。

翅片铝管腔体高度为3-6mm，翅片铝管腔体两侧有凸台，用来定位发热芯，翅片铝管高度为4-6mm，翅片铝管外侧为三个圆弧相切连接结构，防止压紧后应力反弹造成产品性能不良，翅片左视图形状为梯形或矩形。

本实用新型的有益效果：此PTC电加热器在翅片铝管结构中进行彻底的优化，将翅片铝管两侧的凹槽改为3个圆弧相切结构，压紧后应力不会集中在整个凹槽面，PTC电加热器元件使用后，导热效果好，功率密度高，制热迅速，节约能源、满足高功率密度产品要求，同时长时间使用不会因高温下产生应力造成翅片铝管对发热片的压紧力下降，而使功率衰减加快，可以很好的提升产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的翅片铝管主视结构示意图。

图3是本实用新型的翅片铝管俯视结构示意图。

图4是本实用新型的翅片铝管左视结构示意图。

其中：1-发热芯，2-翅片铝管，3-插片，4-安装段，5-铲片，6-凸台。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1-4所示，本实施例提供了一种散热翅片一体式PTC电加热器，包括发热芯1和铝管、散热条整体成型加工而成的翅片铝管2，所述发热芯1设置在翅片铝管2内部，所述翅片铝管2的左端设置有插片3，发热芯1通过插片3进行连接电能发热。所述翅片铝管2的翅片上设置有安装段4，所述安装段4上不设置翅片。所述翅片铝管2上设置有铲片5。所述翅片铝管2的腔体两侧有凸台6，所述翅片铝管2外侧为三个圆弧相切连接结构。