[实用新型]开孔器组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种开孔器组件。

背景技术

如图1所示，使用开孔器钻孔时，需要孔锯锁1’的配合，孔锯锁1’的柄部与旋转的动力装置相连接，头部通过螺纹及销钉与孔锯2’连接，以实现传递扭矩的作用，孔锯锁1’内的中心孔安装有中心钻3’，其钻头头部高出孔锯2’的切削齿平面，使得在孔锯2’切削的初始阶段，中心钻3’能起到定位的作用。

如图2所示，目前普遍使用的开孔器的中心钻3’都是固定安装在孔锯锁1’内的，这使得在钻削过程中用于定位作用的中心钻3’必须随同孔锯2’一起将被加工材料钻通，导致钻孔结束后，中心钻3’和孔锯2’内壁之间充满切削废料，废料卡紧在孔锯2’内壁上。由于中心钻3’是麻花钻，废料沿着钻头的螺旋线结合在中心钻3’上，需要边旋转边退出，这就增加了废料退出的难度，往往需要借助工具的敲打才能将其退除，费时费力，严重影响钻孔效率。

发明内容

为了克服现有技术废料退出难的缺点，本实用新型提供一种易于退出废料的开孔器组件。

本实用新型采用的技术方案是：

开孔器组件，包括圆筒体形状的孔锯、孔锯锁和中心钻，孔锯紧固在孔锯锁上，孔锯锁连接用于输出扭矩的动力装置；棒状的中心钻穿过孔锯的中心并连接在孔锯锁上，以便获得孔锯锁传递的扭矩；所述的中心钻、孔锯、孔锯锁同轴设置；孔锯锁包括大体呈圆筒状的锁体、固定块和锁定块，固定块和锁定块套设在所述锁体上，固定块与锁体固接；

所述的锁体的轴心线上设有滑槽，所述的中心钻可滑动地设置在所述的滑槽内，在所述的扭矩的旋转方向上所述的中心钻与锁体之间有键连接；所述的中心钻与锁体之间设有第一弹簧；

所述的中心钻与孔锯锁之间装有用于锁定或者解锁所述的中心钻在所述的滑槽内的轴向位置的锁定装置，锁定装置连接一个在孔锯与被加工材料接触时产生反应动作的触发装置；

所述的锁定装置在触发装置的推动下，解锁所述的中心钻在所述的滑槽内的轴向位置。

进一步，所述的孔锯通过销杆与锁定块固接，销杆穿过所述的固定块；所述锁定块可转动地套设在所述锁体上；

所述锁定装置包括设置在所述中心钻和所述锁体之间的第一定位钢珠和所述中心钻柄部上的第一定位槽，所述第一定位钢珠设置在所述锁体上的第一径向孔内；所述的第一定位钢珠连接一个拨动机构，所述的拨动机构连接所述的触发装置；

所述的触发装置由所述的孔锯和销杆构成，所述的销杆穿设在位于固定块上的周向弧形槽内；当孔锯与被加工材料接触时，被加工材料施加于孔锯的反作用力矩推动销杆和锁定块从第一位置转动到第二位置，完成锁定装置的解锁动作；

销杆和锁定块位于第一位置时压迫拨动机构，拨动机构压迫第一定位钢珠，第一定位钢珠的一部分进入第一定位槽内，以便锁定中心钻在所述的滑槽内的轴向位置；销杆和锁定块位于第二位置时，解除对拨动机构的压迫，第一定位钢珠退出第一定位槽，以便解锁所述的中心钻在所述的滑槽内的轴向位置。

优选地，所述的拨动机构是第一销钉，第一销钉设置在第一径向孔内，第一销钉的端部位于所述的销杆的运动轨迹上。

或者，所述的拨动机构是所述锁定块的内壁和开在锁定块内壁上的第二径向孔，且第一定位钢珠的直径大于第一径向孔的深度，第二径向孔的内径小于第一定位钢珠的直径；销杆和锁定块位于第二位置时，第二径向孔对准第一径向孔。

再进一步，所述锁定块和所述锁体之间设有第一预锁定装置；

所述第一预锁定装置包括设置在所述锁定块和所述锁体之间的第二定位钢珠和所述锁体上的第二定位槽，所述第二定位钢珠设置在所述锁定块上的第三径向孔内，所述第三径向孔内还设有将所述第二定位钢珠的一部分压紧在所述第二定位槽内的第三弹簧。

更进一步，所述锁体和所述中心钻之间设有第二预锁定装置；

所述第二预锁定装置包括设置在所述中心钻和所述锁体之间的第三定位钢珠和所述中心钻柄部上的第三定位槽，所述第三定位钢珠设置在锁体上的第四径向孔内，所述第四径向孔内还设有将所述第三定位钢珠的一部分压紧在所述第三定位槽内的第四弹簧。

更进一步，所述第一定位槽是沿所述中心钻的周向设置的环槽，且所述第二预锁定装置的第三定位槽与所述第一定位槽相重合。

进一步，所述销杆与第五弹簧相连。

或者，作为一种优选的方式，所述的锁定装置包括设置在中心钻和锁体之间的第二销钉和所述中心钻柄部上的第一定位槽，所述第二销钉设置在锁体上的第一径向孔内，第一销钉连接第二弹簧；第二销钉的头部插入第一定位槽以便锁定中心钻在所述的滑槽内的轴向位置；