[实用新型]高效沉淀澄清装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水处理领域，特别涉及一种高效沉淀澄清装置。

背景技术

现有的斜管沉淀装置表面负荷低、浮渣产生量大、出水不理想等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种高效沉淀澄清装置，该装置经反应区导流进入沉淀澄清区的过程中形成粒大、质均的矾花，然后在沉淀澄清区进行矾花的分离，最终生产出清澈的出水。

技术方案是：一种高效沉淀澄清装置，所述高效沉淀澄清装置包括反应区和沉淀澄清区，反应区和沉淀澄清区由外板围成，反应区与沉淀澄清区之间通过第一隔板相互隔离，反应区和沉淀澄清区高度相同；第一隔板竖直安装在反应区与沉淀澄清区相连处底部，第一隔板顶部与反应区顶部之间有间隙。

作为优选，所述反应区底部连有进药水管和污泥回流管，沉淀澄清区上部连有出水管，污泥回流管另一端连接在沉淀澄清区底部。

作为优选，所述污泥回流管上装有污泥回流泵，污泥排放管上连有污泥排放泵。

作为优选，所述反应区内分别设置有反应装置和第二隔板，第二隔板设置在第一隔板与反应装置之间，第二隔板与反应区顶部相连，第二隔板底部与反应区底部之间有间隙。

作为优选，所述反应装置内装有搅拌装置，反应装置通过固定支座安装在反应区底部。

作为优选，所述沉淀澄清区内分别设置有中心刮泥机、第三隔板、斜管组、集水槽和撇渣管，第三隔板与沉淀澄清区顶部相连，第三隔板底部与沉淀澄清区底部之间有间隙，撇渣管设置在第三隔板与第一隔板之间，第三隔板上连有斜管组支架和出水渠，斜管组安装在斜管组支架上。

作为优选，所述集水槽上设置有防浮孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型集化学混凝絮凝、污泥循环、斜管分离以及污泥浓缩等多种分离理论于一体，通过合理的水利设计和结构组合开发的具有高速泥水分离和污泥同步浓缩功能的新一代沉淀澄清工艺。撇渣装置有效的去除水中的浮渣，便于后续的斜管沉淀。该装置内部的污泥循环提高了水体的絮凝能力，使絮状物更均匀密实，对进水浑浊度的波动不敏感，斜管布置进一步了提升整个装置的沉淀效果，表面负荷可达13～22m3/m2·h，承受较大范围的流量变化的同时节约占地面积，达到处理过程的高质高效。能克服普通斜管澄清池表面负荷不大、水质不理想等缺点。合理的水力运用，紧凑的结构布置，极大的降低了处理成本，使得该装置在水行业具有普遍的经济性、实用性。

本实用新型由反应区和沉淀澄清区组成，沉淀澄清区内设置有斜管分离区。污水的沉淀澄清分两步完成，首先是在反应区内通过药剂投加、污泥回流及高效反应装置的混合，污水中的污染物颗粒具备了形成较大矾花的条件，污水经反应区导流进入沉淀澄清区的过程中形成粒大、质均的矾花，然后在沉淀澄清区进行矾花的分离，最终生产出清澈的出水。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1A-A向剖视图示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-2所示，一种高效沉淀澄清装置，包括反应区1和沉淀澄清区2，反应区1和沉淀澄清区2由外板20围成，反应区1与沉淀澄清区2之间通过第一隔板13相互隔离。反应区1和沉淀澄清区2高度相同。

第一隔板13竖直安装在反应区1与沉淀澄清区2相连处底部，第一隔板13顶部与反应区1或沉淀澄清区2的顶部之间有间隙。

反应区1内分别设置有反应装置10和第二隔板12，第二隔板12设置在第一隔板13与反应装置10之间，第二隔板12与反应区1顶部相连，第二隔板12底部与反应区1底部之间有间隙。

反应装置10内装有搅拌装置11，反应装置10通过固定支座9安装在反应区1底部。反应区1底部连有进药水管8和污泥回流管7。

沉淀澄清区2内分别设置有中心刮泥机5、第三隔板15、斜管组14、集水槽16和撇渣管22，第三隔板15与沉淀澄清区2顶部相连，第三隔板15底部与沉淀澄清区2底部之间有间隙。集水槽16上设置有防浮孔21，撇渣管22设置在第三隔板15与第一隔板13之间，第三隔板15上连有斜管组支架18和出水渠19，斜管组14安装在斜管组支架18上。沉淀澄清区2上部连有出水管17。

中心刮泥机5底部连有污泥排放管3，污泥回流管7也连接在中心刮泥机5底部。污泥回流管7上装有污泥回流泵6，污泥排放管3上连有污泥排放泵4。

本实用新型可应用于饮用水、工业用水、城镇污水、雨水处理和污泥处理，具体如下：

饮用水：地下及地表水的软化和澄清。