[实用新型]一种铝压延辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝压延设备，尤其是涉及一种铝压延辊。

背景技术

压延辊是压延机的一项重要组成结构，也是重要的技术指标，压延辊的传热性能对压延机的质量起着决定性的作用，压延辊若表面传热不均匀，则压延出来的铝产品薄厚不均匀。现有技术中，在压延辊的近表面加工出散热通孔是普遍做法，其传热效果也比传统的中空型铝压延辊好很多，因此被普遍采用。但是现有的这种铝压延辊加工程度复杂，加工成本高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝压延辊，包括中心辊体、导流环片、外壳辊和两个端盖；所述外壳辊套在所述中心辊体外，且二者通过导流环片固定连接；所述中心辊体外周面沿轴向设置若干圈卡圈；所述导流环片内环套接卡在所述卡圈内；所述外壳辊的内周面沿轴向设置有若干圈卡槽，所述导流环片的外环端部卡在所述卡槽内；所述导流环片的中部延径向设置有流通口，相邻导流环片的流通口错落分布；所述端盖与所述中心辊体及外壳辊的左右端部通过螺丝旋拧连接；所述外壳辊和导流环片均由上下两部分无缝卡接组成。

本实用新型相对于现有技术来说，压延辊采用组装式结构，加工工艺简单易于实现，生产成本远远低于深孔加工出来的铝压延辊；其传热性能优良。

根据本实用新型的一个优选实例，所述卡圈和卡槽内相对应的面为相对凸起的弧面；所述导流环片在内环和外环端的两侧面为与所述卡圈和卡槽相应的弧面。

作为对本实用新型一种铝压延辊的进一步改进，所述端盖与所述中心辊体及外壳辊的接触面之间填充有密封垫圈。

根据本实用新型的一个优选实例，两个端盖上分别设置有注液孔和排液孔。

本实用新型的有益效果是，由于本实用新型采用如上技术方案，将传统的一体式铝压延辊改进为分体式组装结构，使得铝压延辊的加工过程变得简单易于实现，其传热性能优良，生产成本低。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型一种铝压延辊所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将结合附图作进一步详细的说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中导流环片的结构示意图；

图中：10、中心辊体；20、导流环片；30、外壳辊；40、端盖；21、流通口；50、密封垫圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1和图2所示为本实用新型一种铝压延辊的一种实施例的结构示意图，该铝压延辊包括中心辊体10、导流环片20、外壳辊30和两个端盖40；所述外壳辊30套在所述中心辊体10外，且二者通过导流环片20固定连接；所述中心辊体10外周面沿轴向设置若干圈卡圈；所述导流环片20内环套接卡在所述卡圈内；所述外壳辊30的内周面沿轴向设置有若干圈卡槽，所述导流环片20的外环端部卡在所述卡槽内；所述导流环片20的中部延径向设置有流通口21，相邻导流环片20的流通口21错落分布；所述端盖40与所述中心辊体10及外壳辊30的左右端部通过螺丝旋拧连接；所述外壳辊30和导流环片20均由上下两部分无缝卡接组成。

所述卡圈和卡槽内相对应的面为相对凸起的弧面；所导流环片20在内环和外环端的两侧面为与所述卡圈和卡槽相应的弧面；所述端盖40与所述中心辊体10及外壳辊30的接触面之间填充有密封垫圈50；两个端盖40上分别设置有注液孔和排液孔。

本实用新型的工作过程是：组装的时候先将导流环片20挨个卡在所述中心辊体10的卡圈内，然后再将外壳辊30的卡槽与所述导流环片20一一对齐后挤压卡住即可；最后用两个端盖40将中心辊体10和外壳辊30密封并紧固。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入在本实用新型的保护范围内。