[实用新型]低噪音电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其是涉及一种低噪音电机。

背景技术

电机又称“马达”，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机一般包括定子和转子，定子一般包括由冲片叠加而成的铁芯和绕设于铁芯上的绕组，所述转子穿设于铁芯内；而现有的电机存在下述不足：电机使用过程中产生的震动大，导致电机零部件的摩擦力度大，容易产生碰撞，导致电机损坏；而现有的减震装置一般在电机底部设置橡胶垫，但橡胶垫易被腐蚀，使用寿命短，且橡胶垫本身的弹性效果不佳，减震效果不好，而弹簧则容易疲劳，使用寿命短。此外，电机使用过程中发热量大，若不及时进行散热，将导致电机烧毁。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种减震效果好，使用寿命长的低噪音电机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种低噪音电机，包括壳体、设于壳体内的定子、转子及连接转子的转轴，所述转轴穿出壳体，所述定子包括由冲片叠加而成的铁芯和绕设于铁芯上的绕组，所述转子穿设于铁芯内，还包括一呈八字形支撑于壳体底面的支架，该支架包括弹性的支撑上部、弹性的支撑下部及罩设于支撑下部底面的防腐层，该支撑上部朝向支撑下部的一面分布有若干上凸部，支撑下部上分布有与上凸部间隔设置的下凸部；该支撑上部和支撑下部通过连接件相连；所述壳体沿周向均分布有散热翅片，该散热翅片均沿壳体长度方向延伸设置；所述壳体包括外套和内套，所述外套和内套之间形成隔音棉层。本实用新型在弹性支撑上部和弹性支撑下部分别设置了上凸部和下凸部，且该上凸部和下凸部间隔设置，进而使上凸部和下凸部之间形成一定的缓冲空间，进而在电机发生震动时，上凸部和下凸部可在缓冲空间内进行缓冲，进而有效减小电机震动，进而减小电机零部件的摩擦、碰撞，进而延长了电机的使用寿命，且结构简单，容易实现；架设连接件保证支撑上部和支撑下部的牢固连接；设置所述防腐层可增强支架的防腐性，延长支架的使用寿命，而该防腐层罩设于支架下部底面，包覆支架下部的面积大，所需材料少，防腐效果好；设置所述散热翅片，加快了壳体的散热速度，增强了电机的散热效果；设置所述外套和内套增强了壳体的牢固性，而加设所述隔音棉层减小了电机使用时产生的噪音。

进一步地，所述定子的长度为转子长度的四分之三。提高了电机的旋转速率，同时减轻了电机的重量。

进一步地，所述壳体包括前壳体和与前壳体可拆卸连接的后壳体。该设置拆装方便，有利于电机的维护和维修。

进一步地，所述前壳体包括一连接后壳体的连接杆，该连接杆端部设有固定套，前壳体和后壳体连接处均设有密封防尘圈。该连接杆可牢固连接所述前壳体和后壳体，且拆装方便，连接牢固；所述密封防尘垫片可保证前壳体和后壳体的密封性，避免外界灰尘等杂质进入，保证电机的正常运行。

进一步地，所述壳体内设有一连接转轴的散热扇，壳体靠近散热扇的一端设有第一通风口，壳体另一端设有第二通风口。该设置进一步加快了电机内部热量的散发，对电机起到了良好的散热作用，保证电机的运转效率。

综上所述，本实用新型的支架减震效果好，有效减小电机零部件碰撞及磨损，增强了电机的牢固性，减小了噪音。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的部分支架剖视图。

图3为图2中a部放大图。

图4为本实用新型的壳体剖视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-3所示，一种低噪音电机，包括壳体、定子、转子、转轴7及一支架，所述定子、转子及转轴7均设于壳体内，所述转轴7前端端穿出壳体前端，所述定子包括铁芯和绕组，所述铁芯由冲片叠加而成，绕组绕设于铁芯上，所述转子穿设于铁芯内。

具体的，所述支架呈八字形支撑于壳体底面，该支架包括弹性的支撑上部1、弹性的支撑下部2及防腐层，所述防腐层罩设于支撑下部2的底面。支撑上部1朝向支撑下部2的一面分布有若干向下突出的上凸部11，支撑下部2朝向支撑上部1的一面分布有若干下凸部21，该下凸部21与上凸部11间隔设置。所述支撑上部1和支撑下部2通过连接件3相连，该连接件为螺杆和套设于螺杆上的螺母，而在其他实施例中，所述连接件还可以是按扣件、螺栓及螺钉等。