[实用新型]一种热处理炉用试样架

说明书

技术领域：

本实用新型涉及热处理装置领域，具体提供一种热处理炉用试样架，特别适用于可控冷却速度热处理炉，解决拉伸、冲击等小试样升降温过程的均匀性问题。

背景技术：

对于工业大型锻件而言，淬火过程中锻件表面与心部冷速差异较大，严重影响了大锻件截面组织和性能均匀性。为了在实验室利用小试样模拟研究大锻件截面不同位置组织和性能与淬火冷速的关系，钢铁研究总院实用新型了一种《可控冷却速度热处理炉》(申请号：201020599816.8)，该装置为新型锻件材料的开发提供了可行的实验手段。

一般传统热处理炉是采用普通实验托盘装卸试样，对于可控冷却速度热处理炉来说，采用该种方式将试样堆放在一起，不利于控速降温过程中试样冷却的均匀性，进而影响实验的准确性。目前国内所用热处理试样架种类较少，山西太钢实用新型了一种《用于支撑热处理试样的装置》(申请号：200920104124.9)，该装置主要用于工厂中大型试样的热处理过程，同时也不能满足可控冷却速度热处理炉试样温控过程。因此，为了确保可控冷却速度热处理炉控速降温过程中试样冷却的准确性和均匀性，急需一种可速冷却速度热处理炉专用试样架。

实用新型内容：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的在于提出一种热处理炉用试样架，解决拉伸、冲击等小试样在可控冷却速度热处理炉中升降温过程的均匀性问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种热处理炉用试样架，其特征在于：包括支撑架、试样托盘及托盘导轨构成；托盘导轨固定在支撑架两侧，分为几层，试样托盘承托在所述托盘导轨上进、出支撑架。

所述支撑架由支撑边框和固定杆组成，支撑边框有两个，为长方形；固定杆连接于两个支撑边框的顶、背及底面之间，前面敞开，两个支撑边框底部平齐。

所述托盘导轨焊接在两个支撑边框上，按上、下顺序设置几层，每一层的两根托盘导轨等高，所有托盘导轨水平同方向布置。

所述试样托盘，由托盘固定框和托盘龙骨组成，其中托盘龙骨搭接在托盘固定框内部，多根龙骨呈波浪线状平行排列，形成一列列凹槽，在凹槽中放置试样。

所述试样架所有材料采用在1200℃以下长时间保温不会变形的合金。

本实用新型试样架为实验室用拉伸或冲击坯料，其坯料直径小于30mm，长度小于300mm。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型通过试样托盘与支撑架的配合，在热处理过程中试样托盘稳定，采用导轨设计便于试样装卸，提高实验效率。本实用新型采用镂空设计，可以确保控速降温过程中试样冷却的准确性和均匀性。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明：

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为试样架整体示意图1；

图2为试样架整体示意图2；

图3为试样架主视图；

图4为试样架左视图；

图5为试样架俯视图；

图6为本试样架托盘示意图；

图7为试样架支架示意图；

图8为托盘导轨与托盘的配合示例一；

图9为托盘导轨与托盘的配合示例二；

图中标记如下：1支撑架、2固定杆、3托盘导轨、4试样托盘、5托盘固定边、6托盘龙骨、7试样放置凹槽。

具体实施方式：

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理。

如图1-5所示，一种热处理炉用试样架，其结构包括：支撑架1、试样托盘2及托盘导轨3。托盘导轨3固定在支撑架1两侧，可分为几层(图1中显示为3层)，试样托盘2承托在各层托盘导轨3上，在导轨上滑动，进、出支撑架。

具体的支撑架结构见图6，支撑架1为试样架的主体结构，支撑架由支撑边框11和固定杆12组成。支撑边框11为两个，为长方形边框；固定杆12连接于两个支撑边框的顶、背及底面之间，连接及固定两侧支撑边框，使支撑架整体成形，保证两个支撑边框的底部平齐。