[实用新型]喷雾参数测试装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及消防技术领域，具体讲是一种用于干粉灭火系统、水喷淋灭火系统及水喷雾灭火系统中的喷雾参数测试装置。

背景技术：

大型干粉灭火系统主要由多个高压氮气瓶(压力约15MPa)组成的动力瓶组、干粉储气罐及连接管路等组成。工作时，动力瓶组启动，经减压到约1MPa后的氮气进入干粉储气罐，与干粉混合后经连接管路由喷头喷射至目标区域。目前对干粉喷射时的参数，如最大喷射距离、有效喷射距离、喷射角等，没有明确的测量装置。同时，试验时的干粉如不能有效回收再利用，不仅浪费资源，而且散置的干粉可能会造成环境污染。

与干粉灭火系统类似，水喷淋灭火系统和水喷雾灭火系统均需要用到喷头，而喷头喷射时的喷雾参数，如最大喷射距离、有效喷射距离、喷射角等，目前也同样无法简易测试。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种既能够简捷、有效地测试喷头在进行氮气干粉混合喷雾或水喷雾时喷射角度、有效喷射距离及最大喷射距离，又可对试验过程中喷出的干粉灭火剂进行回收再利用，减少环境污染，避免资源浪费的喷雾参数测试装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的喷雾参数测试装置，该测试装置包括左箱体、中箱体以及右箱体，中箱体左端与左箱体右端密封连接，中箱体右端与右箱体左端密封连接，左箱体左端设置有喷射入口，在测试装置正面设置有以左箱体的左端中线起点为标记原点，以箱体中线为基准进行标记的长度标尺及喷雾扩散角度标尺，长度标尺和喷雾扩散角度标尺均贯穿左箱体、中箱体以及右箱体，左箱体和右箱体的底部均设有干粉回收口，左箱体和右箱体的顶部均设有泄压口，左箱体和右箱体的底部均设有排污口，左箱体和右箱体均用硬质透明材料作为箱壁。

采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

1、在灭火系统的喷雾喷射测试时，测试人员通过贯穿左箱体、中箱体以及右箱体的长度标尺和喷雾扩散角度标尺就可直接简捷、有效地测量喷头在进行氮气干粉混合喷雾或水喷雾时的扩散角度、有效喷射距离、最大喷射距离。

2、干粉回收口在测试的时候是由堵头堵住的，测试完成后，拆开装置，即可将左箱体和右箱体中集留的干粉通过干粉回收口进行回收再利用，从而减少环境污染，避免资源浪费。

作为改进方式，本实用新型所述的喷雾参数测试装置，其中，中箱体可为可伸缩式透明箱体，该箱体由若干根相互平行的支撑龙骨以及连接支撑龙骨的透明薄膜材料组成。将中箱体设置成可伸缩的目的是为了满足不同喷射压力下的干粉喷射距离的要求，而透明的作用是可以更直观地观察到箱体内部的喷雾情况。

作为改进方式，本实用新型所述的喷雾参数测试装置，其中，左箱体左端可设置有喷枪固定支架，喷枪固定支架上连接有喷枪固定卡箍。喷枪固定支架和喷枪固定卡箍的设置目的是通过调节和固定喷枪，从而确保喷枪喷出的氮气干粉混合物或水雾以水平角度射出。

附图说明：

图1是本实用新型喷雾参数测试装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型喷雾参数测试装置中左箱体的结构示意图；

图3是图2的左视示意图；

图4是本实用新型喷雾参数测试装置中右箱体的结构示意图；

图5是图4的左视示意图；

图6是本实用新型喷雾参数测试装置中中箱体的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本实用新型喷雾参数测试装置作进一步说明：

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型喷雾参数测试装置包括左箱体1、中箱体2以及右箱体3，左箱体1和右箱体3均用硬质透明材料，如亚克力板、钢化玻璃等，作为箱壁，采用硬质材料的目的不但是为了用于设备自身的成形状，而且也可以更好地承受重量以及喷射时的冲击力。透明的作用是可以更直观地观察到箱体内部的喷雾情况。中箱体2左端通过第一连接法兰15和螺栓18与左箱体1右端密封连接，中箱体2右端通过第二连接法兰16和螺栓18与右箱体3左端密封连接。在测试装置正面设置有以左箱体的左端中线起点为标记原点(标记起始点)，以箱体中线为基准进行标记的长度标尺4及喷雾扩散角度标尺6，长度标尺5和喷雾扩散角度标尺6均贯穿左箱体1、中箱体2以及右箱体3。换句话说，长度标尺4及喷雾扩散角度标尺6的标记起始点设置在左箱体1正面中心线的最左端，长度标尺4的走向与箱体正面中心线重叠，而喷雾扩散角度标尺6以箱体正面中心线位置为0°。长度标尺5刻度值以每100mm为一个计量单位，喷雾扩散角度标尺6刻度值以每5°为一个计量单位。