[实用新型]静音电机

说明书

技术领域

本实用新型属于电机，具体涉及一种静音电机。

背景技术

窗帘电机的机芯组件主要是由马达、减速器、离合器组成,马达是动力源，转速很快，为了适应拉动窗帘时的速度，采用减速器进行减速；同时为了适应用手可以轻轻拉动窗帘，又采用了离合器控制。机芯组件在运行状态时会产生很强的噪音，现有市面的窗帘电机产品通常对机芯组件的噪音做不到很好的抑制，使得产品噪音大成为影响使用者感受的通病。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有窗帘电机产品噪音大的缺陷，提供一种静音电机。

为达到上述目的，本实用新型的静音电机，包括机芯组件和外壳组件，其特征是：所述的机芯组件装配在一隔音套内，所述的隔音套装配在一静音罩内，所述的静音罩装配在所述的外壳组件内，所述的隔音套、静音罩、外壳组件形成了由内至外的三层隔音结构。

作为优选技术手段：所述的机芯组件与隔音套之间设有销钉。

作为优选技术手段：所述隔音套的后端侧壁上设有缺口，所述机芯组件的后端侧面设有凸块，所述的凸块位于所述的缺口内。

作为优选技术手段：所述机芯组件的前端配置有减震垫。

作为优选技术手段：所述的减震垫与机芯组件之间配置有机芯前盖，所述的机芯前盖与所述的减震垫上设有相吻合的凹凸结构。

作为优选技术手段：所述的机芯前盖具有环套部和邻接所述环套部的轴向定位缘，所述的环套部位于所述机芯组件与隔音套之间，所述的轴向定位缘定位在所述隔音套的前端。

作为优选技术手段：所述隔音套的前端侧壁上设有导向限位槽，所述的机芯前盖上设有导向凸块，所述的导向凸块位于所述的导向限位槽内。

作为优选技术手段：所述的机芯前盖与隔音套上设有对应的插槽，所述的插槽内插有插片。

作为优选技术手段：所述的静音罩由至少两段罩体组成，尾端一段罩体的尾部具有端壁且在所述端壁上开设小孔，相邻两段罩体插接在一起且其外径一致。

作为优选技术手段：所述端壁的外侧形成有凹坑。

作为优选技术手段：所述的外壳组件包括外壳套管、电子控制组、前盖，所述的电子控制组通过紧固件装配在所述外壳套管的尾端，所述前盖通过紧固件装配在所述外壳套管的前端，所述的隔音套被所述的电子控制组、前盖定位固定在所述的外壳套管内。

作为优选技术手段：所述外壳套管的内壁具有圆弧面，所述的静音罩为接触在所述的圆弧面上，所述的静音罩与外壳套管之间保持有空间。

作为优选技术手段：所述电子控制组的后端装配有后盖。

作为优选技术手段：所述的隔音套由致密材质制成、静音罩由软质材料制成。

本实用新型的有益效果是：通过隔音套、静音罩、外壳组件形成了由内至外的三层隔音结构；并通过全方位减震使得整个产品具有良好的静音效果，噪音可低于30dB，极大地满足市场需求。

附图说明

图1为本实用新型的机芯组件、隔音套、减震垫、机芯前盖装配成隔音内芯的装配关系示意图；

图2为本实用新型的隔音内芯与静音罩装配成减震内芯的装配关系示意图；

图3为本实用新型的减震内芯与外壳组件装配成静音电机的装配关系示意图；

图4为本实用新型的减震垫、机芯前盖装配到机芯组件、隔音套的装配关系示意图；

图5为本实用新型的隔音内芯的示意图；

图6为本实用新型的电子控制组的示意图；

图7为本实用新型的外壳套管的轴向正投影示意图；

图8为本实用新型静音罩的剖面示意图；

图9为本实用新型减震内芯的示意图；

图中标号说明：

01-机芯组件，11-凸块，1A-马达，1B-减速器，1C-离合器；

02-隔音套，21-销钉，22-缺口，23-导向限位槽，24-插槽，25-插片；

03-静音罩，3A-罩体，3B-罩体，31-端壁，32-小孔，33-凹坑；

04-外壳组件，41-外壳套管，42-电子控制组，43-前盖，44-圆弧面，45-后盖，46-凹陷，47-凸台；

05-减震垫，51-凸起，52-凹陷；

06-机芯前盖，61-环套部，62-轴向定位缘，63-导向凸块，64-插槽，65-凸起；

07-隔音内芯；

08-减震内芯。

具体实施方式

以下结合说明书附图对做进一步说明。