[实用新型]一种自动真空焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接工装，具体是涉及一种自动真空焊接装置。

背景技术

目前，主要将膜盒放置在真空焊接工装内进行焊接，但是现有的真空焊接工装仅仅设置一个观察窗，加工人员只能通过观察窗进行观察，观察角度比较小，并不能全方位的进行观察，因此对焊接过程中的突发情况观察不彻底，不便于质量的控制。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种使用方便、全方位可视化的自动真空焊接装置。

本实用新型公开了一种自动真空焊接装置，包括：工作台、支架、焊枪、支撑块、下连接环、连杆、玻璃罩、上板、光滑杆、压紧气缸、抽气管、管盖，所述的工作台上竖直焊接一个支架，所述的支架上固设一个焊枪，所述的工作台上焊接一个支撑块，所述的工作台上放置一个下连接环，所述的下连接环上均匀竖直焊接多个连杆，所述的玻璃罩放置在下连接环上，且玻璃罩被包围在连杆内，所述的玻璃罩罩住支架、焊枪以及支撑块，所述的上板的下表面通过焊接的方式与每一个连杆的上端固接，且上板将玻璃罩压紧在下连接环上，所述的工作台的左右侧面分别竖直焊接一个光滑杆，且左右两个光滑杆均贯穿上板的左右两端，所述的光滑杆与上板滑动连接，所述的工作台的四个边上分别水平固设一个压紧气缸，且每一个压紧气缸的活塞杆的端部均与下连接环相接触，所述的上板上竖直焊接一个抽气管，所述的抽气管的上端通过螺纹连接的方式安装一个管盖。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益优点：

1、使用方便；

2、全方位可视化。

附图说明

图1是本实用新型一种自动真空焊接装置的结构示意图。

其中：1-工作台；2-支架；3-焊枪；4-支撑块；5-下连接环；6-连杆；7-玻璃罩；8-上板；9-光滑杆；10-压紧气缸；11-抽气管；12-管盖。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种自动真空焊接装置，包括：工作台1、支架2、焊枪3、支撑块4、下连接环5、连杆6、玻璃罩7、上板8、光滑杆9、压紧气缸10、抽气管11、管盖12，所述的工作台1上竖直焊接一个支架2，所述的支架2上固设一个焊枪3，所述的工作台1上焊接一个支撑块4，所述的工作台1上放置一个下连接环5，所述的下连接环5上均匀竖直焊接多个连杆6，所述的玻璃罩7放置在下连接环5上，且玻璃罩7被包围在连杆6内，所述的玻璃罩7罩住支架2、焊枪3以及支撑块4，所述的上板8的下表面通过焊接的方式与每一个连杆6的上端固接，且上板8将玻璃罩7压紧在下连接环5上，所述的工作台1的左右侧面分别竖直焊接一个光滑杆9，且左右两个光滑杆9均贯穿上板8的左右两端，所述的光滑杆9与上板8滑动连接，所述的工作台1的四个边上分别水平固设一个压紧气缸10，且每一个压紧气缸10的活塞杆的端部均与下连接环5相接触，所述的上板8上竖直焊接一个抽气管11，所述的抽气管11的上端通过螺纹连接的方式安装一个管盖12。

本实用新型是这样实施的：加工人员控制每一个压紧气缸10的活塞杆收缩，以使每一个压紧气缸10的活塞杆不与下连接环5相接触为止，然后加工人员手持着连杆6向上移动，此时连杆6则拉着下连接环5向上移动，下连接环5则也向上移动,下连接环5带动玻璃罩7向上移动，然后加工人员将需要焊接的膜盒放置在支撑块上，然后重新将下连接环5放置到工作台1上，然后控制四个压紧气缸10的活塞杆伸出，并使四个压紧气缸10的活塞杆紧紧地将下连接环5夹紧，然后通过抽气管11对玻璃罩7内部抽真空，然后重新盖上管盖12即可进行焊接，比较方便，而且加工人员可以透过玻璃罩7全方位观察内部焊接情况，从而有效的提高了焊接质量的可靠性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。