[实用新型]一种木工刀具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及刀具产品技术领域，特指一种木工刀具。

背景技术：

现有的木料加工装置在加工木珠时，一般采用普通木工车床，通过笔尖型的车刀和车床小拖板完成作业，此种加工方法，效率较低且不易调试，从而增加了产品的技术成本和时间成本。

为解决上述技术问题，目前出现了一种专用于加工木珠的刀具，虽然其解决了效率较低且不易调试的问题，但是该刀具存在安装、更换不方便，以及排屑不便等诸多不足，且刀具切削过程产生的木屑呈粉末状，这样会造成污染。

有鉴于此,本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种木工刀具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该木工刀具包括一刀头，该刀头呈圆管状，且具有一容腔，并于该容腔的上端口处成型有复数第一刃部，该刀头下端设置有一贯穿其容腔的螺纹孔；一刀柄，该刀柄上端形成有一抵挡部以及位于抵挡部上端的螺纹段，该螺纹段螺旋入刀头下端的螺纹孔，且该抵挡部与刀头下端面抵触。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一刃部的旁侧还固定有第二刃部，该第二刃部上端凸出于第一刃部上端，且该第二刃部外侧还成型有凸齿刃，该凸齿刃凸伸出第一刃部的外侧。

进一步而言，上述技术方案中，所述刀头于该容腔的上端口处还设置有复数用于装配第二刃部的安装槽，所述第二刃部下端卡嵌于该安装槽，并通过焊接固定。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一刃部及第二刃部外侧面均形成有一圆弧面。

进一步而言，上述技术方案中，所述刀头上设置有至少一个排屑孔，该排屑孔具有一弧形孔壁。

进一步而言，上述技术方案中，所述排屑孔呈“D”字形。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、本实用新型的刀头与刀柄是可分离的，可以根据不同需求将不同规格的刀柄安装于不同规格的刀头下端，具体而言，如果要切的木珠较大或者较小，就可以将刀头卸下，装上不同规格的刀头，以满足切削要求；如果木头太硬，需要承受大的冲击力，那就可以更换更粗的刀柄，以满足切削要求，如此更换更为简单，且可以节约成本。

2、本实用新型中的第二刃部下端卡嵌于刀头中的安装槽，并通过焊接固定，使第二刃部与刀头之间的结构更加稳定，更耐用，且更耐冲击。另外，所述第二刃部不仅可通过其上端进行切削，其还可通过其外侧的凸齿刃进行切削，以致使本实用新型切削更容易，且通过该第二刃部切出来的木珠也不发热，并形成作为肥料的木丝或者木条，而不会形成粉末状的木屑，以致可降低污染，甚至杜绝污染。

3、由于排屑孔设计有弧形孔壁，以致使气流在刀头转动切削的过程中通过弧形孔壁流入到里面，并形成大的气压，以致可快速把产生的木丝或者木条吹出去，排屑效果较为理想。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中刀柄的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-2所示，为一种木工刀具，包括一刀头1以及以可拆卸安装于刀头1下端的刀柄2，也就是说，本实用新型的刀头1与刀柄2是可分离的，可以根据不同需求将不同规格的刀柄2安装于不同规格的刀头1下端，具体而言，如果要切的木珠较大或者较小，就可以将刀头1卸下，装上不同规格的刀头1，以满足切削要求；如果木头太硬，需要承受大的冲击力，那就可以更换更粗的刀柄，以满足切削要求，如此更换更为简单，且可以节约成本。

所述刀头1呈圆管状，且具有一容腔，并于该容腔的上端口处成型有复数第一刃部11，该刀头1下端设置有一贯穿其容腔的螺纹孔。

所述第一刃部11的旁侧还固定有第二刃部12，具体而言，所述刀头1于该容腔的上端口处还设置有复数用于装配第二刃部12的安装槽13，所述第二刃部12下端卡嵌于该安装槽13，并通过焊接固定，使第二刃部12与刀头1之间的结构更加稳定，更耐用，且更耐冲击。

所述第一刃部11及第二刃部12外侧面均形成有一圆弧面。所述第二刃部12上端凸出于第一刃部11上端，且该第二刃部12外侧还成型有凸齿刃121，该凸齿刃121凸伸出第一刃部11的外侧。