[实用新型]一种辅助设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辅助设备，尤其涉及一种用于反应堆安全壳的拼装和 焊接工作的辅助设备。

背景技术

国内在建及筹建过程中的第三代核电站，以AP1000机型为例，其反应堆安 全壳是一种大型的封闭的钢板拼接结构。反应堆安全壳包括三个部分、近似半 球面的底封头、中部的圆筒和顶部的近似半球面顶封头。

由于反应堆安全壳的体积大、钢板厚、焊接精度要求高，因此，反应堆安 全壳的拼装和焊接工作技术难度较大。目前，国内的反应堆安全壳拼装和焊接 工作均由人工完成。

因此，如何提供一种辅助设备，能够针对反映堆安全壳的结构特点，可以 简化反应堆安全壳拼装和焊接工作，实现自动焊接，提高反应堆安全壳的拼装 和焊接工作质量及效率成为了亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种提高反应堆安全壳的拼装和焊 接工作的自动化程度，以提高反应堆安全壳的拼接和焊接工作的质量和效率的 辅助设备。

本实用新型提供一种辅助设备，所述辅助设备用于反应堆安全壳的拼装和 焊接工作，所述反应堆安全壳由底封头、筒体和顶封头三部分组成，所述辅助 设备包括：

安装在地面上的环形轨道和支座；

在所述环形轨道上滑动的滑动框架；

可以拆卸的转轴；

在拼装拼装和焊接所述安全壳的不同部分时，配套使用的可以拆装的底封 头拼焊组件、筒体拼焊组件和顶封头拼焊组件；

所述底封头拼焊组件、所述筒体拼焊组件和所述顶封头拼焊组件都设有轨 道，焊机可以在所述轨道上滑动，通过自动控制装置所述控制焊机从而实现反 应堆安全壳的拼装和焊接的自动化。

优选地，所述辅助设备用于拼装和焊接所述反应堆安全壳的底封头，所述 支座用于固定所述反应堆安全壳的底封头，所述转轴安装于所述反应堆安全壳 的底封头的底部中心，所述底封头拼焊组件的一端固定在所述滑动框架上，另 一端固定在所述转轴上，从而使得所述底封头拼焊组件能够以所述转轴为圆心 随着所述滑动框架的转动而转动，所述焊机可以滑动地设置在所述底封头拼焊 组件的轨道上。

优选地，所述辅助设备用于拼装和焊接所述反应堆安全壳的圆筒体，所述 支座用于固定所述反应堆安全壳的圆筒体，所述筒体拼焊组件设置在所述滑动 框架上从而能够随着所述滑动框架的转动而转动，所述反应堆安全壳的圆筒体 设置在所述所述筒体拼焊组件和所述滑动框架之间，所述焊机可以滑动地设置 在所述筒体拼焊组件的轨道上。

优选地，所述辅助设备用于拼装和焊接所述反应堆安全壳的顶封头，所述 支座用于固定所述反应堆安全壳的顶封头，所述转轴安装于所述反应堆安全壳 的顶封头的顶部中心，所述顶封头拼焊组件的一端固定在所述滑动框架上，另 一端固定在所述转轴上，从而使得所述顶封头拼焊组件能够以所述转轴为圆心 随着所述滑动框架的转动而转动，所述焊机可以滑动地设置在所述顶封头拼焊 组件的轨道上。

优选地，所述辅助设备还用于拼装和焊接结构模块，所述结构模块为筒体 结构的一段，其直径略小于所述反应堆安全壳中部的圆筒体。

与现有技术相比，本实用新型公开的反应堆安全壳的辅助设备构造简单， 适用性强。根据工程需要，该辅助设备可以灵活地通过安装不同的组件，如底 封头焊接组件、筒体焊接组件和顶封头焊接组件来配合反应堆安全壳不同部位 的钢板拼装和焊接需要。同时，这些可移动的组件上还设置有轨道，使自动焊 机7可以在轨道上滑动，实现自动化焊接的需要。本实用新型所公开的设计方 案解决了目前人工拼装焊接反应堆安全壳过程中遇到的效率低下，质量难以控 制的难题。

附图说明

图1为反应堆安全壳的结构示意图。

图2为符合本实用新型优选实施例的辅助设备的结构示意图。

图3为在拼装反应堆安全壳底封头时符合本实用新型优选实施例的辅助设 备的结构示意图。

图4为在拼装反应堆安全壳圆筒体时符合本实用新型优选实施例的辅助设 备的结构示意图。

图5为在拼装反应堆安全壳顶封头时符合本实用新型优选实施例的辅助设 备的结构示意图。

图6为在拼装结构模块时符合本实用新型优选实施例的辅助设备的结构示 意图。

具体实施方式