[实用新型]一种实腹式钢箱转换梁及该转换梁与钢筋混凝土剪力墙的连接构造

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种实腹式钢箱转换梁及该转换梁与钢筋混凝土剪力墙的连接构造。

背景技术

随着国民经济的发展，建筑行业对建筑结构提出了越来越高的要求，促进了建筑结构不断向大跨度、轻型、环保、多功能等方向发展，传统的结构已不能满足现代建筑结构的要求，钢混凝土组合结构以其承载能力高、自重轻、结构尺寸小、抗震性能好、施工便利等优点，在桥梁、工业厂房、高层建筑、城市立交桥等工程中得到了广泛的应用，成为建筑结构的重要发展方向之一。

图1示出了现有技术中能够用作转换梁的闭口钢箱-混凝土组合梁，该组合梁包括钢箱梁和混凝土9，钢箱梁具有由顶板1、底板2和两块腹板3连接而成的管形主体，该管形主体的内腔中设有沿管形主体轴向分布的多块横向隔板4，每一块横向隔板4均设有混凝土流通孔4a，横向隔板4的布置数量和间隔距离应按钢结构设计规范GB50017的4.3节中关于加劲肋的规定进行设置。混凝土9充填在该管形主体的内腔中，两块腹板3的外壁上均设有上纵向加劲肋5、下纵向加劲肋6以及对应每一块横向隔板4设有一道横向加劲肋7，上纵向加劲肋5和下纵向加劲肋6均沿管形主体的轴向延伸，每一道横向加劲肋7均设置在上纵向加劲肋5与下纵向加劲肋6之间。这种组合梁由于在箱室中充填了混凝土，使受压区钢板的局部屈曲强度大为提高，有利于钢材强度的充分发挥，刚度比较大，并且具有更好的延性，因填充了混凝土，翘曲和畸变受到一定的约束，使结构的扭转性能更优于其他形式的截面。

但上述现有的闭口钢箱-混凝土组合梁用作转换梁仍存在以下不足：

第一，为了避免过大和过多的混凝土浇灌孔对转换梁的刚度和抗剪承载力造成影响，上述组合梁在现有技术中仅通过在顶板DINGBAN上开设1～2个混凝土浇灌孔来将混凝土浇灌入钢箱梁GXL的内腔NQ中，使得混凝土的施工浇灌过程比较麻烦，并且容易产生钢箱梁GXL的内腔NQ未被混凝土HNT填充完全的问题；

第二，上述组合梁的钢箱梁GXL组件用钢量多，自重比较大，因此，上述组合梁难以适用于高层建筑中的悬挑转换、大跨度转换，并且还会使得建筑上部结构成本提高、地基负重增大、建筑整体造价升高的问题；

第三，对于转换梁之上设有钢筋混凝土剪力墙的情况，上述组合梁的钢箱梁GXL需要作特殊的构造处理才能确保与钢筋混凝土剪力墙的连接可靠性，这样的连接成本较高、施工繁琐。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种实腹式钢箱转换梁及该转换梁与钢筋混凝土剪力墙的连接构造。

解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种实腹式钢箱转换梁，包括钢箱梁和混凝土，所述钢箱梁具有由顶板、底板和两块腹板连接而成的管形主体，该管形主体的内腔中设有沿管形主体轴向分布的多块横向隔板，每一块横向隔板均设有混凝土流通孔，所述混凝土充填在该管形主体的内腔中，所述两块腹板的外壁上均设有上纵向加劲肋、下纵向加劲肋以及对应每一块所述横向隔板设有一道横向加劲肋，上纵向加劲肋和下纵向加劲肋均沿管形主体的轴向延伸，每一道横向加劲肋均设置在上纵向加劲肋与下纵向加劲肋之间，其特征在于：所述顶板对应于转换梁的每一跨均设有一组局部敞口，每一组局部敞口均包括一个混凝土浇灌口和至少两个排气孔；每一组所述局部敞口中的混凝土浇灌口均设置在所述转换梁对应跨的中间位置，并且该混凝土浇灌口的最大长度设置在所述顶板位于所述转换梁对应跨范围内长度的至之间、最大宽度设置在所述顶板宽度的至之间；每一组所述局部敞口均在所述转换梁对应跨的两个负弯矩区范围内分别设有至少一个排气孔，并且每一个排气孔均位于相邻两块所述横向隔板之间的间隔空间上方。

为了提高钢箱梁内腔中充填混凝土的浇筑质量，作为本实用新型的改进，所述横向隔板还设有四个混凝土流通缺口，该四个混凝土流通缺口分别位于所述横向隔板的四角位置，所述混凝土流通孔位于所述横向隔板的中心位置。

作为横隔板的优选实施方式，所述的混凝土流通孔为由矩形中部、半圆形上部和半圆形下部组成的异形孔，所述的混凝土流通缺口为扇形缺口。

为了提高钢箱梁的抗弯承载能力并且提高腹板的稳定性，所述两块腹板的外壁上均增设有两道中间纵向加劲肋；每一道中间纵向加劲肋均沿所述管形主体的轴向延伸，位于同一块腹板上的两道中间纵向加劲肋在该腹板上的上纵向加劲肋与下纵向加劲肋之间均匀间隔分布。