[实用新型]铝框塑料模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模板，尤其涉及一种铝框塑料模板。

背景技术

目前用于建筑主体结构施工过程中所采用的模板主要是木模板和钢模板。但是大量的使用木模板造成了木材的大量损失乃至森林的破坏；钢模板所采用的钢材为不可再生资源，应节约使用。

另外，目前我们日常生活中时时处处都离不开塑料，废弃塑料制品的处理经常以焚烧的方式进行，但是焚烧塑料会产生对人体严重有害的物质，这样严重地破坏了生态环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝框塑料模板，结构简单，强度高，环保，节约资源。

为实现上述目的，本实用新型提供一种铝框塑料模板，包括模板主体，所述模板主体为1000mm×2000mm的塑料平板，模板主体的正面为光滑平面，模板主体的厚度为16mm，模板主体的四周固定有铝框，铝框的厚度为20mm，模板主体的背面嵌设有铝质薄板，铝质薄板的厚度为4mm，铝框和铝质薄板的宽度均为30±5mm，铝质薄板与铝框固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述铝框与模板主体通过压制固定。

作为本实用新型的更进一步改进，所述铝框还通过自攻螺丝固定在模板主体上。

作为本实用新型的更进一步改进，所述自攻螺丝伸入模板主体内10mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述铝框与铝质薄板之间通过焊接固定连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述铝质薄板有四个，其中一个竖直分布在铝框的中间，且竖直分布的铝质薄板的两端与铝框的水平边框焊接固定连接，竖直分布的铝质薄板与铝框的竖直边框之间的间距为500mm，另三个水平等间隔分布，且各水平分布的铝质薄板的两端与铝框的竖直边框焊接固定连接，铝框的水平边框与接近的水平分布的铝质薄板之间的间距为500mm，每相邻的两个水平分布的铝质薄板之间的间距为500mm。

与现有技术相比，本实用新型的铝框塑料模板的有益效果如下：

(1)由于模板主体采用塑料材质，从而相比较木模板周转次数多，塑性好，且环保，可避免资源浪费；在模板主体的四周设置铝框，因铝是地壳中含量最丰富的金属元素，储藏量相当大，从而对环境不会造成破坏，而且可以降低成本，还可以增加模板主体的强度；在模板主体背面设置铝质薄板，也可以进一步增加模板主体的强度。

(2)结构简单，成本低。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本实用新型中的铝框塑料模板的主视图。

图2为本实用新型中的铝框塑料模板的后视图。

图3为本实用新型中的铝框塑料模板的左视图。

图4为本实用新型中的铝框塑料模板的俯视图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参考图1-4，所述的铝框塑料模板包括模板主体1，所述模板主体1为1000mm×2000mm的塑料平板，塑料平板采用废弃塑料制品经高温压制成，可实现塑料制品的循环使用，而不是直接焚烧或者填埋，这将在一定程度上减少对生态环境的破坏。模板主体1的尺寸也可以根据建筑需求，在工厂订制好以后直接运往施工现场拼装。模板主体1的正面为光滑平面，模板主体1的厚度为16mm。模板主体1的四周固定有铝框2，铝框2的厚度为20mm，铝框2的宽度为30±5mm。模板主体1的背面嵌设有铝质薄板3，从而可以增加模板主体1的强度，铝质薄板3的厚度为4mm，铝质薄板3的宽度为30±5mm，铝质薄板3与铝框2固定连接。

具体而言，所述铝框2与模板主体1通过压制固定。所述铝框2还通过自攻螺丝4固定在模板主体1上。所述自攻螺丝4伸入模板主体1内10mm，从而可以保证连接稳固。所述铝框2与铝质薄板3之间通过焊接固定连接。所述铝质薄板3有四个，其中一个竖直分布在铝框2的中间，且竖直分布的铝质薄板3的两端与铝框2的水平边框焊接固定连接，竖直分布的铝质薄板3与铝框2的竖直边框之间的间距为500mm，另三个水平等间隔分布，且各水平分布的铝质薄板3的两端与铝框2的竖直边框焊接固定连接，铝框2的水平边框与接近的水平分布的铝质薄板3之间的间距为500mm，每相邻的两个水平分布的铝质薄板3之间的间距为500mm。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。