[实用新型]一种金属罐印刷机印版滚筒和输墨机构的安装机架

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属罐印刷机技术领域，尤其是一种金属罐印刷机印版滚筒和输墨机构的安装机架。

背景技术

金属罐印刷机的机架，包含前段和后段机架，是金属罐印刷机各机件的安装装配基础，其上精确加工出各机件的定位基准，确保机件相互位置的准确和稳定。金属罐印刷机的印版滚筒是印刷机的关键部件之一，其安装精度和运行精度直接影响印刷质量。输墨机构均匀稳定地传输油墨。一般印版滚筒与输墨机构组装成一个部件，称为上墨系统，一台印刷机上有6个或8个上墨系统，分别整体安装在前段机架上，分别整体进行定位调整。由于各个上墨系统相互之间有确定的位置关系，安装定位精度要求高，对作业人员的技术能力依赖度高。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构稳定、定位准确和安装方便的金属罐印刷机印版滚筒和输墨机构的安装机架。

本实用新型的技术方案为：一种金属罐印刷机印版滚筒和输墨机构的安装机架，包括底板和立式框架，其特征在于：所述的立式框架为中空结构，立式框架的顶部为半圆形框架，半圆形框架的前侧和后侧中部和均设有橡胶布轮轴安装孔，半圆形框架的前侧和后侧边缘均为等间距设置有多个印版滚筒组件安装孔，位于前侧的每个印版滚筒组件安装孔上方均设置有一个输墨机构安装基面，各个印版滚筒组件安装孔和各个输墨机构安装基面均以橡胶布轮轴安装孔为中心呈环绕分布。

其中，位于半圆形框架前侧和后侧的印版滚筒组件安装孔的数量均6-12个。

其中，所述的输墨机构安装基面上设有用于安装输墨机构的定位销座孔。

其中，所述的输墨机构安装基面的数量为6-12个。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在金属罐印刷机整机的前段机架上，加工出各印版滚筒组件的安装孔以及各输墨机构的安装基面和定位销孔，这样可以确保印版滚筒、输墨机构与整机其它轴系和机件的安装基准相统一，有效提高了安装精度和效率。

附图说明

图1为安装各印版滚筒和各输墨机构的金属罐印刷机前段机架的结构示意图。

图2为印版滚筒件组件的结构示意图。

图3为输墨机构的结构示意图。

图中，1-橡胶布轮轴安装孔，2-印版滚筒组件安装孔，3-输墨机构安装基面，4-伺服电机，5-传动轴，6-印版滚筒，7-变频电机，8-齿轮箱，9-输墨辊组，10-输墨机构安装座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种金属罐印刷机印版滚筒和输墨机构的安装机架，包括底板和立式框架，其特征在于：所述的立式框架为中空结构，立式框架的顶部为半圆形框架，半圆形框架的前侧和后侧中部和均设有橡胶布轮轴安装孔（1），半圆形框架的前侧和后侧边缘等间距地均匀设置有8个印版滚筒组件安装孔（2），位于前侧的每个印版滚筒组件安装孔（2）上方均设置有一个输墨机构安装基面（3），输墨机构安装基面（3）共有8个，各个印版滚筒组件安装孔（2）和各个输墨机构安装基面（3）均以橡胶布轮轴安装孔（1）为中心呈环绕分布，所述的输墨机构安装基面（3）上设有用于安装输墨机构的定位销座孔。

具体实施时，如图2所示，印版滚筒组件的结构包含印版滚筒（6）、传动轴（5），传动轴（5）与伺服电机（4）刚性联接，采用高精度向心轴承－推力轴承组安装在套筒上，其轴线相对套筒轴线偏移2mm；如图3所示，输墨机构的结构包括输墨辊组（9）、齿轮箱（8）、变频电机（7）和输墨机构安装座（10），其中输墨辊组（9）包含上墨辊、传墨辊、匀墨辊、窜墨辊、着墨辊，装配在输墨机构外侧，与印版滚筒（6）和橡胶布轮相对齐；齿轮箱（8）位于整个机构的中部，其底平面是输墨机构整体安装的基准，底平面上还加工了定位销座孔；变频电机（7）装在齿轮箱（8）后端。综上，本实用新型所提供的安装机架，大大降低了印版滚筒（6）、输墨机构的安装难度，既提高作业效率，亦提高安装精度。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。