[实用新型]变径蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蝶阀，特别涉及一种变径蝶阀。

背景技术

蝶阀是一种被广泛应用于各行业的控制调节阀，其通过随阀杆一起转动的圆盘状蝶板来实现管路的开启、关闭及流量调节。在小流量调节时，蝶阀存在一定的局限性，具体表现在不易通过控制其蝶板的旋转角度来实现所需各种小流量的调节，通过改进启闭单元的控制机构能够解决这一问题，但却大大增加了成本，不利于大范围推广使用。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种变径蝶阀，以解决现有蝶阀不易实现小流量调节的局限。

该变径蝶阀的技术方案是这样实现的：

所述变径蝶阀，包括阀体、蝶板和阀杆，阀体为带中空腔的圆筒状结构，中空腔内匹配设有蝶板，蝶板与阀杆固定连接，阀体上径向设置有同轴的轴套和定位套，阀杆套于轴套和定位套内，所述蝶板为中空结构，内部有一空腔，空腔内置有弹性胶囊，蝶板两端面均开有与空腔相贯通的通孔；

所述阀杆为中空杆结构，内置与弹性胶囊相联通的气道。

进一步的，所述位于空腔内的蝶板两内侧端面中心位置均设有定位销，弹性胶囊固定于定位销上。

进一步的，所述阀杆内设有两路气道，第一气道与弹性胶囊相联通，第二气道与空腔相连通。

进一步的，所述蝶板一外侧端面上设有两个卡箍，卡箍沿端面径向设置，阀杆固定于卡箍内。

进一步的，所述蝶板上的通孔分布于两个卡箍的两侧。

进一步的，本变径蝶阀中超出轴套部分的阀杆上固定连接有启闭单元。

进一步的，所述蝶板端面与阀体轴线垂直时，阀体通过嵌于中空腔壁上的密封圈与蝶板密封配合

进一步的，所述第一气道和第二气道的端部均设有气门芯。

本实用新型所提供的变径蝶阀，在现有蝶阀的基础上进行了改进，以解决现有蝶阀不易实现小流量调节的问题。其在蝶板上设置通孔，在蝶板内部空腔中设置弹性胶囊，通过对弹性胶囊充气程度的控制实现对蝶板上不同数量通孔的封堵与否，正常使用时，将弹性胶囊充至饱和状态，从而使蝶板上通孔全部封堵，此时，本变径蝶阀与普通蝶阀无异；当需进行小流量调节时，先将蝶板调节至关闭位置，再通过对弹性胶囊充气程度的控制实现对蝶板上不同数量通孔的封堵与否，从而实现所需小流量的调节，本变径蝶阀构思巧妙，易于实现，成本低廉，有很大的应用前景。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型所述变径蝶阀主视示意图；

图2是蝶板、阀杆部分侧剖示意图；

图3是阀杆俯视示意图。

附图标记说明：

图中：1.阀体、2.密封圈、3.蝶板、4.阀杆、5.轴套、6.定位套、7.启闭单元、8.通孔、9.定位销、10.弹性胶囊、11.空腔、12.第一气道、13.第二气道、14.卡箍。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型所述变径蝶阀，参照图1、2所示，其基本结构与普通蝶阀无异，包括阀体1、蝶板3和阀杆4，阀体1为带中空腔的圆筒状结构，中空腔内匹配设有蝶板3，阀体1中空腔壁上嵌有密封圈2，当蝶板3端面与阀体1轴线垂直时，阀体1通过密封圈2与蝶板3密封配合，增加密封程度，蝶板3与阀杆4固定连接，具体而言，所述蝶板3一外侧端面上设有两个卡箍14，卡箍14沿端面径向设置，阀杆4通过焊接或者铆接等方式固定于卡箍14内，阀体1上径向设置有同轴的轴套5和定位套6，阀杆4套于轴套5和定位套6内，超出轴套5部分的阀杆4上固定连接有启闭单元7，通过对启闭单元7的操作实现对蝶板3位置的调节。

本实用新型所述变径蝶阀改进之处在于：所述蝶板3为中空结构，内部有一空腔11，空腔11内置有弹性胶囊10，蝶板3两端面均开有与空腔11相贯通的通孔8；

所述阀杆4为中空杆结构，内置与弹性胶囊10相联通的气道，通过对弹性胶囊10充气程度的控制实现对蝶板3上不同数量通孔8的封堵与否。