[实用新型]一种强制导流型水封罐

说明书

技术领域

本实用新型属于石化行业低压降气相介质水封罐技术领域，主要涉及一种强制导流型水封罐。

背景技术

目前，在石化行业烟气管道系统中气相介质大流量、大流道(管道直径＞2m)输送时，通常采取以下的管路切断技术方法：

1、大型截止阀。但大型截止阀存在设计制造困难、高温变形卡涩不易操作等技术问题，国内尚未出现相关产品，需要进口，因而价格昂贵；

2、大型调节蝶阀。大直径蝶阀存在价格昂贵、密封不严、受热易变形泄露等问题，所以仅在允许气相介质少量泄漏的场合或作为紧急事故切断处理的情况下应用；若对密封要求较严的场合，均需辅以其它密封好的切断措施；

3、传统水封罐。水封罐是目前较常用的切断手段，具有易制造、成本低、密封好、不泄漏等优点，但传统水封罐必须将大直径的低压气相管道90°交叉布置，并使气相介质在正常通过其输送时，进行了扩口减速、扩容、180°转向、缩口加速等过程，造成气相介质正常通过水封罐时压力损失大(计算和实测结果大约压降增加5-8kPa)，从而直接影响到气相介质的输送动力输入或能量回收输出，增加了能量消耗。为此开发新型的水封罐具有现实意义。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种强制导流型水封罐，所要解决的技术问题是使其在水封罐密封性更严密、更可靠的基础上，降低水封罐压降，减小运行成本，从而更加适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种强制导流型水封罐，包括进气管1、圆筒形罐体2、烟气出口3、内筒4，该圆筒形罐体2中部设置有溢流口7，其底部设置有进出水口8，该进气管1与圆筒形罐体2内的内筒4连接，该内筒4下部出口处设置有导流环5；该圆筒形罐体2上还设置有烟气出口3。

本实用新型的目的及解决其技术问题还采用以下技术措施来进一步实现。

前述的强制导流型水封罐，所述烟气出口设置在圆筒形罐体2顶部；所述进气管1从圆筒形罐体2一侧伸入其内部与内筒4连接，连接处的弯头内设置有多个导流叶片6。

前述的强制导流型水封罐，所述导流叶片6的数量为N个，且1≤N≤10。

前述的强制导流型水封罐，所述烟气出口3设置在圆筒形罐体2一侧；所述进气管1从圆筒形罐体2顶部伸入其内部与内筒4连接。

借由上述技术方案，本实用新型提出的一种强制导流型水封罐具有如下有益效果：

1、压降小，运行成本低

本实用新型突破了传统水封罐的结构，将进气管作为水封罐形成水封时的一部分，结构简单，压力损失小，降低了运行成本。经数值计算和吹风实验，水封罐压降仅300Pa左右，约为传统水封罐的1/8～1/10,节能效果十分显著。

2、密封严密

较其它密封阀、蝶阀密封性更严密、更可靠，能适应不同的气相介质，如有毒、易燃等介质。

综上所述，本实用新型一种强制导流型水封罐，具有圆筒形罐体，所述圆筒形罐体上具有进气管、烟气出口、内筒、导流叶片、导流环、进出水口及溢流口；内筒与进气管连接，内筒下部出口处设置有导流环；侧进上出式，在进气管与内筒之间的弯头中设置有多个导流叶片；进出水口设置在圆筒形罐体底部；溢流口则设置在圆筒形罐体中部。烟气从进气管进入内筒，从内筒出来时，经导流环强制分流，从烟气出口流出；设置导流环，有效的保证了烟囱在水封罐底部进行180°转弯时，能充分利用整个流通截面，使得流通截面内的流速更加均匀，从而大大降低烟气转弯所消耗的压降。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1a是本实用新型一种侧进上出式的强制导流型水封罐示意图。

图1b是本实用新型一种侧进上出式的强制导流型水封罐水封时示意图。

图2a是本实用新型一种上进侧出式的强制导流型水封罐示意图。

图2b是本实用新型一种上进侧出式的强制导流型水封罐水封时示意图。

图3是本实用新型中导流环的结构立体剖面示意图。

【主要元件符号说明】

1：进气管

2：圆筒形罐体

3：烟气出口

4：内筒

5：导流环

6：导流叶片

7：溢流口

8：进出水口

具体实施方式