[实用新型]一种热电联产电厂烟气余热多级回收综合利用系统

说明书

技术领域

本实用新型属于热电联产电厂烟气余热综合利用技术领域，特别涉及一种热电联产电厂烟气余热多级回收综合利用系统。

背景技术

我国已承诺在2030年二氧化碳排放达到峰值，未来15年我国的节能减排压力十分巨大。燃煤电厂是主要的二氧化碳排放源，节能降耗对于控制二氧化碳排放，提高电厂经济效益有重要的意义。在电厂锅炉主要热量损失中，排烟损失是比重最大的一项，约占总热量损失的70％以上。根据经验，锅炉排烟温度每降低10℃，锅炉效率将提高0.5～0.65％。由于各种原因，我国的燃煤电厂锅炉排烟温度一般为120～150℃，有的甚至高达170℃，大大高于设计值，造成了热损失大、经济性差等问题。同时，排烟温度高，飞灰比电阻大幅度升高，影响除尘器效率。为了满足燃煤电厂超低排放对烟尘排放的要求(≤10mg/m³)，通过降低烟气温度，降低飞灰比电阻，进一步提高除尘器效率的低低温电除尘技术得到大量推广。低低温电除尘技术的除尘烟气温度在90～110℃。这就造成了排烟温度与除尘器入口的温度条件的不匹配。因此，根据目前电厂运行中排烟温度与除尘器运行温度偏差较大的现状，通过加装余热综合利用系统，将这部分热量有效回收，降低锅炉排烟温度，对于提高燃煤电厂经济性、系统运行的安全性都有重要意义。

对于我国北方地区的热电厂，在冬季供暖期，供暖是主要热负荷。随着城市规模的不断扩大，热网负荷不断加大，若仍然采用汽机抽气加热热网回水的方式，难以满足日益增长的热网负荷。通过设计余热回收利用系统，利用烟气余热加热热网回水，对于热电厂冬季稳定供热将十分有益。

安装烟气余热利用系统可以降低热损失，但过低的烟气温度会使烟气中的水蒸气、硫酸蒸汽凝结在空气预热器受热面表面，造成低温腐蚀。防止低温腐蚀的常用方法是加装暖风器，对冷空气进行预热，提高空气预热器入口温度，将烟气温度控制在酸露点以上。但是现有技术方案仍然存在如下缺点：

1)采用辅助蒸汽充当暖风器热源，虽然通过提高空预器空气入口温度，防止了低温腐蚀，但排烟温度升高造成的热损失往往抵消了汽机效率的提高，整体经济性变差。

2)暖风器孤立在余热利用系统之外，提高烟气温度与余热利用相矛盾，往往顾此失彼，无法实现烟气余热的高效利用。

申请号为201110165841.4的发明专利“一种组合式烟气余热综合利用系统”中，设计了闭式循环，利用闭式循环水吸收烟气余热，加热冷空气，达到提高锅炉冷风温度、防止空预器低温腐蚀的目的。同时，通过控制闸阀开闭，实现了不同工况的切换，满足了同时加热锅炉给水和冷空气的要求。但该系统中没有设计热网水加热回路。对于北方热电厂，冬季供暖期余热利用不合理，无法满足供暖期负荷需求。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种热电联产电厂烟气余热多级回收综合利用系统，解决了电厂排烟温度高、排烟损失大的问题，提高了电厂运行经济性，还解决了空气预热器低温腐蚀的问题，以及解决了余热利用系统在冬季无法加热热网回水，余热利用效率不高的问题，另外通过开闭阀门、控制工质流动路径，可以根据实际工况在不同余热利用方式之间灵活切换。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种热电联产电厂烟气余热多级回收综合利用系统，包括空气预热器1，第六低温加热器2，第七低温加热器3，第八低温加热器4，凝结水泵5，二级烟气冷却器6，闭式循环水泵7，暖风器8，一级烟气冷却器9以及相关连接管路和阀门；

凝结水进水口分为两路，通过管道，一路经第十一截止阀11与所述凝结水泵5的进水口相连；另一路与第八低温加热器4、第七低温加热器3和第六低温加热器2依次并联后经第十截止阀10与下一级低温加热器相连，且第八低温加热器4的出口通过管道，经第十二截止阀12与凝结水泵5的进水口相连；

凝结水泵5的出水口分为两路，通过管道，一路经第十三截止阀13与二级烟气冷却器6的进水口相连；另一路经第十五截止阀15与一级烟气冷却器9的进水口相连；

二级烟气冷却器6的出水口分为两路，通过管道，一路经第十四截止阀14与一级烟气冷却器9的进水口相连；另一路经第十六截止阀16与热网供水口相连；

一级烟气冷却器9的出水口分为两路，通过管道，一路经第十七截止阀17与热网供水口相连；另一路经第十八截止阀18与下一级低温加热器相连；

一、二次风分为两路，通过管道，一路经第十九截止阀19与空气预热器1的空气进口相连；另一路经第二十截止阀20与暖风器8空气进口相连；