[实用新型]一种改进型制冷压缩机的转子冲片

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷压缩机技术领域，尤其是一种改进型制冷压缩机的转子冲片。

背景技术

电机是压缩机内提升整机性能的关键零部件之一，对于任何制冷压缩机而言都是不可缺少的一部分，因此对于电机的研究成为各压缩机生产商及科研机构关注的焦点。

高效电机是电机行业技术发展的必然趋势，高效、超高效电机的设计要点是降低损耗，提高电机效率，损耗主要包括定转子铜损耗、基本铁损耗、机械损耗和杂散损耗四个方面。目前降低损耗，提高电机效率所采用的措施包括：(1)应用特殊下线工具，提高定子槽满率，增加铜线的截面积；(2)提高制造精度，缩短线圈断面长度，加强冲片和定子铁芯的制造质量，从而减少铁损耗和激磁电流及其引起的铜耗；(3)改善转子槽间绝缘工艺，减低负载杂耗；(4)合理选择硅钢片的牌号，降低铁损和定子铜耗。这就要求在线圈的绕制、嵌线有较高工艺手段进行保证，另外对定子的叠片质量也有较高的要求，要严格保证槽形尺寸，保证叠片齐整。

传统的外圆直径Ф为48-52mm，圆孔直径Ф为10-14mm的转子冲片，其槽齿宽为1.6mm，转子轭高为10.5mm，但电机效率不高、铝用量大、生产成本高，而使用上述措施来提高电机效率对生产工艺的要求高，难以实现。因此，如何使用计算机技术对转子冲片的槽齿宽和转子轭高进行优化设计，降低生产成本的同时，提高电机效率是本实用新型研究的重要内容。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决传统的制冷压缩机转子冲片电机效率低，生产成本高，生产工艺要求高等问题，提供一种改进型制冷压缩机的转子冲片。

本实用新型的具体方案是：针对现有的制冷压缩机的转子冲片进行改进，所述转子冲片的外轮廓为圆形，中间开有圆孔，沿转子冲片的外圆周边加工有若干个转子槽形，相邻两个槽形之间的间距为槽齿宽，圆孔外圆到槽底的距离为转子轭高，所述转子冲片的槽齿宽为1.7-2.1mm，转子轭高为11-12mm。

本实用新型中所述转子冲片的槽齿宽最佳为2.0mm，转子轭高最佳为11.65mm。

本实用新型中所述槽形的顶部为等腰三角形，槽顶宽为2.4-3.0mm，槽底为弧形，槽底半径为1.0-1.2mm。

本实用新型中所述槽顶宽最佳为2.6mm，槽底半径最佳为1.1mm。

本实用新型通过AnsoftRmxprt优化设计转子冲片，对电机转子冲片槽形进行改进，增加转子槽齿宽和转子轭高，提高转子齿轭部磁密，转子冲片齿部磁密和轭部磁密趋于平衡，磁通密度分布趋于合理，降低了电机漏磁和噪音，在减少转子铝用量的同时，提高了电机效率，并能满足电机其它性能的要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1—转子冲片，2—转子槽形，3—槽顶，4—槽底。

具体实施方式

实施例1

本实施例的一种改进型制冷压缩机的转子冲片，参见图1，所述转子冲片的外轮廓为圆形，中间开有圆孔，沿转子冲片的外圆周边加工有28个转子槽形，相邻两个槽形之间的间距为槽齿宽，圆孔外圆到槽底的距离为转子轭高，所述转子冲片的槽齿宽d为2.0mm，转子轭高H为11.65mm。

本实施例中所述槽形的顶部为等腰三角形，槽顶宽a为2.6mm，槽底为弧形，槽底半径r为1.1mm。

将本实施例的转子冲片制作的电机与使用传统的转子冲片制造的电机性能进行比较，结果见下表。

从上表可以看出，本实施例的转子冲片齿部磁密度和轭部磁密度略高于传统的转子冲片，电机效率提升了1.78％，电机电流减小了0.036A，电机转速和电机最大转矩基本一致，单台电机铝耗降低了10g。

实施例2

本实施例的一种改进型制冷压缩机的转子冲片，参见图1，所述转子冲片的外轮廓为圆形，中间开有圆孔，沿转子冲片的外圆周边加工有28个转子槽形，相邻两个槽形之间的间距为槽齿宽，圆孔外圆到槽底的距离为转子轭高，所述转子冲片的槽齿宽d为1.7mm，转子轭高H为11mm。

本实施例中所述槽形的顶部为等腰三角形，槽顶宽a为2.4mm，槽底为弧形，槽底半径r为1.0mm。

将本实施例的转子冲片制作的电机与使用传统的转子冲片制造的电机性能进行比较，结果见下表。