[实用新型]一种新型淬冷钢化玻璃的平风栅

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃的领域，尤其是一种淬冷玻璃钢化的气管。

背景技术

目前，传统的玻璃钢化技术（如图1所示），玻璃经平风栅加热后，通过段风栅进行淬冷，通过段风栅由二十多组气管构成，压缩空气通过气管上的喷气孔吹向玻璃，使玻璃快速冷却，常规结构下，玻璃在快进入通过段风栅时，二十多组气管同时吹气，到玻璃走出通过段风栅后，二十多组气管同时关闭吹气，该方法的玻璃淬冷技术浪费电力资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理的一种淬冷玻璃钢化的气管，结构简单紧凑，减少风机在工件未到达时空转而造成资源浪费。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型钢化玻璃的淬冷炉，包括平风栅、传动辊道和气嘴组，平风栅包括上风栅和下风栅，所述传动辊道装置在上风栅和下风栅之间，所述的气嘴组分别安装在上风栅和下风栅内，气嘴组包括多个独立控制的气嘴并排相接而成，其特征在于：所述的多个独立控制的气嘴根据玻璃工件传送的实时位置实现启闭出风，能减少用气量，减低能耗，降低生产成本。

所述的气嘴组包括多个气嘴，气嘴安装在上风栅和下风栅内壁，上风栅的气嘴向下风栅方向吹风，下风栅的气嘴向上风栅方向吹气，能充分对工件进行对流通风，减少玻璃工件冷却时间。

所述气嘴根据玻璃工件的首端到达对应开启，玻璃工件还没到达时气嘴停止工作，减少气嘴等待工件传达过程中浪费能耗。

所述气嘴根据玻璃工件的末端通过后对应关闭，玻璃工件离开对应气嘴，气嘴立刻停止工作，减少气嘴空转浪费能耗。

采用该结构的平风栅设备运行时，将玻璃工件送上送片台，送片台设有光电开关，光电开关对玻璃工件大小进行检测，根据玻璃工件的大小计算玻璃工件进入和离开平风栅的时间，玻璃工件完成钢化加热过程送入平风栅淬冷，通过预设到达时间，准确计算到玻璃工件首端进入平风栅的实时位置，对应气嘴开启进行淬冷，气嘴根据玻璃工件进入平风栅的长度持续吹风淬冷，在计算到玻璃工件末端离开气嘴的实时位置，对应气嘴实时关闭。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种新型钢化玻璃的淬冷炉，控制方法简单，该结构的气嘴增强压缩空气强制对流效果，提高风量工作效率，并降低制作成本，做到节能环保。

附图说明

图1是传统钢化玻璃淬冷示意图。

图2是本实用新型的钢化玻璃淬冷示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

如图2所示，一种新型钢化玻璃的淬冷炉，包括平风栅1、传动辊道2和气嘴组3，平风栅1包括上风栅1a和下风栅1b，所述传动辊道2设置在上风栅1a和下风栅1b之间，所述的气嘴组3分别安装在上风栅1a和下风栅1b内，气嘴组3包括多个独立控制的气嘴301并排相接而成，其特征在于：所述的多个独立控制的气嘴301根据玻璃工件4传送的实时位置实现启闭出风，能减少用气量，减低能耗，降低生产成本。

所述的气嘴组3包括多个气嘴301，气嘴301安装在上风栅1a和下风栅1b内壁，上风栅1a的气嘴301向下风栅1b方向吹风，下风栅1b的气嘴301向上风栅1a方向吹气，能充分对玻璃工件4进行对流通风，减少工件冷却时间。

所述气嘴301根据玻璃工件4的首端到达对应开启，玻璃工件4还没到达时气嘴301停止工作，减少气嘴301等待工件传达过程中浪费能耗。

所述气嘴301根据玻璃工件4的末端通过后对应关闭玻璃工件4离开对应气嘴，气嘴301立刻停止工作，减少气嘴301空转浪费能耗。

采用该结构的平风栅1设备运行时，将玻璃工件4送上送片台5，送片台5设有光电开关6，光电开关6对玻璃工件4大小进行检测，根据玻璃工件4的大小计算玻璃工件4进入和离开平风栅1的时间，玻璃工件4完成钢化加热过程送入平风栅1淬冷，通过预设到达时间，准确计算到玻璃工件4首端进入平风栅的实时位置，对应气嘴301开启进行淬冷，气嘴根301据玻璃工件4进入平风栅1的长度持续吹风淬冷，在计算到玻璃工件4末端离开气嘴301的实时位置，对应气嘴301实时关闭。

本实用新型还可以应用于强制加热控制系统，同样可以达到减少用气量，减低能耗，降低生产成本的有益效果。

以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。