[实用新型]凸轮轴自动给料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车配件生产技术领域，尤其涉及一种凸轮轴自动给料系统。

背景技术

当前，凸轮轴的待加工零件放置在单层装料架上，每架装料8只，由输送线或转序车运送到工位，在零件取完后人工将装料架取走，在将装满零件的装料架重新送到工位，靠专门人员转运，使用专门人员转运。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种凸轮轴自动给料系统。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种凸轮轴自动给料系统，包括上端开口的给料箱，所述给料箱的上端设置有横向滑道，所述给料箱内通过隔板分隔成料架存放箱和零件存放箱，所述料架存放箱和所述零件存放箱的内壁均设置有竖直滑道，所述横向滑道贯穿所述料架存放箱和所述零件存放箱的开口端，所述料架存放箱内重叠放置有多层料架，每层所述料架均设置有与所述竖直滑道和所述横向滑道相匹配的料架滑动机构。

进一步地，所述给料箱的底部设置有给料箱行走装置和给料箱锁定装置。

进一步地，所述给料箱行走装置为滚轮机构，所述给料箱锁定装置为刹车片机构。

进一步地，所述料架有10-20层，每层所述料架的凸轮轴原料件容量为8根。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型采用带有多层料架的给料箱作为凸轮轴的给料存放装置，与现有技术相比，大大提高了凸轮轴的可存放量，能够达到80-160只，有效减少了料架的场地占用空间，可与外部机械手配合构成自动给料机构，操作非常方便，可大大的节省人力资源。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1-给料箱行走装置、2-给料箱锁定装置、3-料架存放箱、4-零件存放箱、5-给料箱、6-横向滑道、7-竖直滑道、8-料架、9-料架滑动机构，10-隔板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型包括上端开口的给料箱5，给料箱5的上端设置有横向滑道6，给料箱5内通过隔板10分隔成料架存放箱3和零件存放箱4，料架存放箱3和零件存放箱4的内壁均设置有竖直滑道7，竖直滑道7是料架8用于垂直移动和限制在水平方向上移动位置的结构，横向滑道6贯穿料架存放箱3和零件存放箱4的开口端，料架存放箱3内重叠放置有多层料架8，每层料架8均设置有与竖直滑道7和横向滑道6相匹配的料架滑动机构9。

在本实施例中，给料箱5的底部设置有给料箱行走装置1和给料箱锁定装置2，通过给料箱行走装置1可以移动整个给料箱5，通过给料箱锁定装置2可以固定给料箱5的位置，防止给料箱5移动。给料箱行走装置1为滚轮机构，给料箱锁定装置2为刹车片机构。料架有10-20层，每层料架8的凸轮轴原料件容量为8根，因此给料箱5内凸轮轴原料件的总容量可为80-160根。

本实用新型所述凸轮轴自动给料系统，主体结构由带八个竖直滑道的给料箱5和料架8组成，在给料箱5的左边为带有四个竖直滑道5的零件存放箱4，右边为带四个竖直滑道5的料架存放箱3。

在向给料箱5装料时，通过机械手将第一层料架8由料架存放箱3沿着竖直滑道5从下至上提至横向滑道6，并向左移动到零件存放箱4位置并沿着此处的竖直滑道5下降到底部，然后向料架8上放置零件，在这层料架8放置满后，再重复之前的动作，将料架存放箱3内的第二层料架8送到零件存放箱4，这样依次将零件存放箱4装满。

将零件存放箱4装满后，通过给料箱行走装置1人工将给料箱5推至上料工位，然后通过给料箱锁定装置2锁死固定给料箱5的位置。通过机械手从上至下取出零件存放箱4的原材料，当将第一层料架8上的八根零件取完后，通过机械手将料架8提起至横向滑道6并向右移动至料架存放箱3的竖直滑道7处，沿着此处的竖直滑道7放下料架8至最底层。之后重复之前的动作，将零件存放箱4内的第二层零件取出，并将第二层空料架8转移至料架存放箱3内，如此重复上述动作完成零件拾取，实现自动给料。

本实用新型可以与机械手装置、自动零件收集机构等联合使用，组成自动装卸料料系统，亦可以单独使用，降低操作人员的劳动强度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。