[实用新型]冲裁落料模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种冲裁落料模具。

背景技术

冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料工件或废料分离的一种冲压工序。在大多数的塑性加工工艺中，都希望材料能够经受较大的塑性变形而不被破坏，以形成一定形状、尺寸的产品。冲裁工艺包括落料、冲孔、切断、切口、切边等多道工序。在整个工艺过程中，冲裁模具的质量极大地影响着产品的质量。

冲裁模具的设计是冲裁加工的基础和核心。在冲裁模具设计中发现，模具质量和使用寿命的长短受模具设计结构、凹凸模的间隙以及加工凹、凸模所使用的材料特性与加工精度和热处理的质量高低等因素影响。生产模具时希望操作具有足够的方便和灵活性，模具的寿命能够最大限度地延长，在模具设计中科学合理的结构更是提高模具质量精度和使用寿命的关键。在大量的实际工作中发现常规落料冲裁模具一般存在如下缺陷：凹模的刃口，孔型常规会设计成刃口带有斜度的形式。若凹模刃壁带有斜度，冲裁时工件或废料容易从刃孔落下，但刃口强度较低，一旦磨损后就不能重新刃磨使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种增加模具刃磨次数，延长模具寿命的冲裁落料模具。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种冲裁落料模具，包括模架、凸模和凹模，所述模架包括上模架与下模架，还包括连杆；所述凹模与上模架连接，所述凸模与下模架连接，所述上模架上方还设有横梁，所述横梁设有第一弹簧；所述连杆一端呈圆盘形且位于凹模内，所述连杆与第一弹簧连接；所述凸模上设有第二弹簧；所述凸模与凹模为直刃口。

本实用新型的工作原理及有益效果为：冲床即冲压式压力机。滑枕是装有刀架或主轴箱等部件，具有导轨可在床身或其他部件上作纵向水平移动的枕状部件。冲床滑枕运动，使凹模与凸模啮合产生剪切运动，完成冲裁，此时工件留在凹模内并迫使第一弹簧压缩，冲床滑枕完成冲裁后返回，第一弹簧失去外压产生弹力通过连杆把工件推出凹模完成顶料运动。而后工件落在凸模上，在凸模上设有第二弹簧，工件下落后在第二弹簧弹力作用下被顶出，整个冲裁过程完成。本实用新型中凹模在上，凸模在下，目的是为了把凸凹模设计成通体直刃口的形式，这样有利于在凸、凹模刃口钝化，特别是凹模磨损钝化后，能够在平面磨床上把磨损钝化的刃口重新刃磨恢复刃口锋利的修复次数。本使用新型可增加模具重复刃磨修复次数，延长模具寿命。

进一步地，所述凸模与下模架通过螺钉连接，连接稳固且安装拆卸方便。

进一步地，所述连杆外设有导向通道，导向通道为顶杆提供一个导向作用，避免连杆在运动过程中运动轨迹发生偏移，确保其竖直运动。

进一步地，所述凹模与凸模之间水平方向的间隙为0.18～0.17mm,此间隙可使冲裁边缘光滑无毛刺，工件质量高。

附图说明

图1是本实用新型冲裁落料模具实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：下模架1、上模架2、凸模4、第二弹簧5、第一弹簧6、凹模7、横梁8、连杆9、导向通道10。

实施例基本如附图1所示：一种冲裁落料模具，包括模架、凸模4和凹模7，模架包括上模架2与下模架1，凹模7与上模架2连接，凸模4与下模架1连接；上模架2上方还连接横梁8，横梁8设有第一弹簧6，连杆9一端呈圆盘形且位于凹模7内，连杆9与第一弹簧6连接；凸模4上安装有第二弹簧5；凸模4与凹模7为直刃口。凸模4与下模架1通过螺钉连接，连接稳固且安装拆卸方便。连杆9外设有导向通道10，导向通道10为顶杆提供一个导向作用，避免连杆9在运动过程中运动轨迹发生偏移，确保其竖直运动。凹模7与凸模4之间水平方向的距离为0.18mm,此间隙可使冲裁边缘光滑无毛刺，工件质量高。

冲床滑枕运动，使凹模7与凸模4配合产生剪切运动，完成冲裁，此时工件留在凹模7内并迫使第一弹簧6压缩，冲床滑枕完成冲裁后返回，第一弹簧6失去外压产生弹力把工件推出凹模7完成顶料运动。而后工件落在凸模4上，第二弹簧5弹力作用下被顶出。整个冲裁过程完成。本实用新型中凹模7在上，凸模4在下，目的是为了把凸模4与凹模7设计成通体直刃口的形式，这样有利于在凸、凹模7刃口钝化，特别是凹模7磨损钝化后，能够增在平面磨床上把磨损钝化的刃口重新刃磨恢复刃口锋利的修复次数。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。