[实用新型]一种镁电解槽阳极预热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镁电解槽阳极预热装置，属于镁电解设备技术领域。

背景技术

在镁电解生产工艺中，阳极的石墨大部分溶入熔融状态下的氯化镁溶液中，和阴极相互作用，进行电解分离氯化镁，分离出金属镁和氯气，熔融状态下的氯化镁溶液遇水会发生爆炸，存在严重的安全隐患，因此所有放入熔融态下氯化镁溶液的设备必须保证干燥无水分。阳极的石墨大部分插入熔融状态下的氯化镁溶液，因此必须预热去除水分，保证石墨干燥。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种预先对镁电解槽阳极加热，对石墨去除水分的镁电解槽阳极预热装置，可以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案是：一种镁电解槽阳极预热装置，它包括箱体，在箱体的上端设有一个以上的阳极插入孔，在箱体的侧部设有插入箱体的电加热器，电加热器位于每个插入后阳极的两侧。

上述的镁电解槽阳极预热装置，每个电加热器单独电控，在电加热器上连接有温度测量元件。

上述的镁电解槽阳极预热装置，根据所要加热的插入后阳极的数量，能在阳极插入孔上插入隔热板。

上述的镁电解槽阳极预热装置，在箱体上设有出水管和进水管，出水管和进水管通过软管连接在阳极上的冷却水套上，在进水管上设有微调阀，在出水管上设有流量计。

上述的镁电解槽阳极预热装置，箱体上设有的出气口，在出气口处装有引风装置。

与现有技术比较，本实用新型通过在在箱体的上端设有一个以上的阳极插入孔，在箱体的侧部设有插入箱体的电加热器，电加热器位于每个插入后阳极的两侧，这样就可以对阳极的石墨加热，去除水分，以防止在镁电解槽内发生爆炸；通过设置每个电加热器单独电控，在电加热器上连接有温度测量元件，这样能对每个加热器单独控制，调节温度控制器，可以避免阳极在预热时出现过热和氧化反应；通过在箱体内阳极插入孔上匹配隔热板，这样通过增减隔热板把不使用的阳极插入孔隔离开，降低热量损耗；通过在箱体上设有出水管和进水管，出水管和进水管通过软管连接在阳极上的冷却水套上，这样可以在对石墨预热的同时对冷却套包裹的阳极铜板进行冷却，避免阳极铜板损坏；通过在箱体上设有的出气口，在出气口处装有引风装置，这样能将箱体内的湿热空气排出，并对电加热器增加微负压。

附图说明

图1是本实用新型的连接结构示意图。

图2是本实用新型的左侧视图。

图3是图1未连接阳极的俯视图。

具体实施方式

实施例1.如图1-3所示，一种镁电解槽阳极预热装置，她是在箱体1的上端开设一个以上的阳极插入孔3，图中为6个，在箱体1的侧部设有插入箱体1的电加热器4，电加热器4位于每个插入箱体1后的阳极2的两侧。电加热器4对插入后阳极2加热，去除石墨的水分，加热至450度左右，持续6小时，预热后的阳极2被吊至镁电解槽内，这样可以防止在阳极镁电解槽内发生爆炸，每个电加热器4单独电控，可以独立供电，在电加热器4上连接有温度测量调节元件，温度测量调节元件的合理控温可避免阳极2在预热时出现过热和氧化反应。为降低空间散热损耗，使用时根据所要加热阳极2的数量，阳极2沿一侧按序放入，如预热为满负荷预热，可在未插入阳极2的阳极插入孔3上插入隔热板6实现空间隔断，降低热量损耗。

在箱体1上设有出水管8和进水管9，出水管8和进水管9通过软管连接在阳极2上的冷却水套7上，在进水管9上设有微调阀10，在出水管8上设有流量计11。，因为在对插入后阳极2加热时，石墨去除了水分，但是冷却套7以及保护的铜板也同样受到加热，利用水循环的方式使冷却套7包裹的铜板进行冷却，避免铜板损坏；箱体1上设有的出气口12，在出气口12处装有引风装置，将箱体1内的热空气排出，并对电加热器4增加微负压。在未插阳极2和隔热板6的阳极插入孔3上设有盖体5，这样可以即刻减少散热且可避免杂物落入箱体。