[实用新型]一种胶囊填充机的填充储粉机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种药物加工设备领域，尤其是一种胶囊填充机的填充储粉机构。

背景技术

现有的医药生产过程中，很多采用胶囊包装的，通过胶囊填充机将粉末状或颗粒状药物填充进胶囊壳内，胶囊填充机包括填充机构、工位机构、分囊机构、锁紧机构、剔囊机构及出囊机构。现有的胶囊填充机，其一般包括有转动盘，转动盘上绕其周向设有若干对定位座，

每对定位座由上定位座、下定位座组成，上定位座、下定位座上对应位置分别设有帽体定位腔、壳体定位腔，帽体定位腔、壳体定位腔形成胶囊定位腔，所述转盘的一侧设置有药粉给

入装置，传统的药粉给入装置不能很好的使药粉混合均匀，常出现块状，并且填充杆数量较少，填充效率不高，填充杆与剂量盘不能很好的配合，常导致剂量盘内的药剂填充不均匀，出现太紧或太松的现象，生产效率比较低。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种操作方便、填充效率高的胶囊填充机的填充储粉机构。

本实用新型的技术方案为：一种胶囊填充机的填充储粉机构，包括自上而下依次安装的搅拌进料装置、填充装置和储粉装置，其特征在于：所述的搅拌进料装置包括粉漏斗、搅拌架、电动机、传动箱和升降组件，所述的传动箱通过升降组件固定在机架上，传动箱中固定安装有电动机和减速器，传动箱底部固定安装有粉漏斗和输送螺杆，输送螺杆顶部固定在减速器的输出轴上，输送螺杆上设置有搅拌架；

所述的填充装置包括填充室和设置在填充室左右两侧的填充组件，填充组件包括调节螺杆、填充杆座和填充杆，所述的填充杆座通过调节螺杆安装在填充室内，调节螺杆与填充室顶部螺纹连接并用螺母实现固定，通过调节螺杆可以调节填充杆座的安装高度，填充杆安装在填充杆座上；

所述的储粉装置包括储粉室，所述的储粉室由储粉圈、位于储粉圈顶部的固定板、位于储粉圈底部的剂量盘构成，粉漏斗依次穿过填充室和固定板进入储粉室内，固定板两侧与对应的填充杆活动接触，剂量盘两侧设置有与填充杆数量对应的填充孔，通过填充杆在填充孔内的上下往复运动可以将药粉快速填充至剂量盘内。

优选地，所述的升降组件包括升降杆、内升降套和外升降套，外升降套固定在传动箱底部，内升降套嵌入外升降套中并用外升降套侧面的调节螺钉固定，内升降套内设有升降杆，升降杆顶部通过压缩弹簧与传动箱底部连接，升降杆底部通过压缩弹簧与内升降套底部连接，通过调节螺钉可以调节传动箱、粉料斗和搅拌架的高度。

优选地，所述填充杆座内通过螺栓固定设置有弹簧座，填充杆顶部活动设置在填充杆座的弹簧座内，填充杆顶部与弹簧座内的缓冲弹簧连接。

优选地，所述填充杆座的外侧设置有标尺，填充室对应设有用于察看填充杆座调节高度的视镜。

优选地，所述填充室两侧均可设置有3套以上填充组件，每套填充组件均包括6个以上填充杆。

优选地，所述固定板上安装有探测器，通过探测器可以检测储粉室内的药粉高度。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单、操作方便，通过多组填充杆大大提高了填充效率，通过搅拌架使粉状药剂混合更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型主体的截面图；

图2为搅拌进料装置的剖面图；

图3为填充杆部分的截面图。

图中，1-粉漏斗，2-填充室，3-储粉室，4-固定板，5-探测器，11-电动机，12-减速器，13-搅拌架，14-输送螺杆，15-压缩弹簧，16-升降套，21-调节螺杆，22-填充杆座，23-填充杆，25-视镜，26-标尺，27-定位板，28-螺栓，29-弹簧座，30-缓冲弹簧，31-剂量盘，32-档粉板，33-储粉圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：