[实用新型]一种活动式焊接定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接定位装置，具体地说是涉及一种活动式焊接定位装置。

背景技术

目前，在线缆与焊接块的焊接过程中，通常一组线路里面包含多段不同长度的线缆和多个不同规格的焊接块，线缆分别焊接到焊接块上连接起来，最终形成整组焊接线路。焊接前，线缆需要预先穿入焊接块的焊接孔，而由于焊接块体积较小，容易受到来自线缆穿过焊接孔时的作用力或其他外力发生位置偏移，另外在缺乏有效的角度定位装置时，容易发生焊接块与焊接块之间的角度不一致，导致焊接好的线缆组存在线缆被扭曲的情况。

然而，某些产品对于线缆与焊接块之间的焊接位置、焊接角度、接触紧密程度会有严格要求。例如天线里面的馈电网络，其馈电线缆与焊接块的焊接，不当的焊接位置、角度倾斜、线缆扭转、接触紧密程度不足的焊接方式，都会导致互调等电性能方面的性能明显变差。而通常为了定位位置、角度及保证接触紧密程度，有以下做法：

（1）利用重物压住焊接块，有如下缺点：

a.需要人手放置重物，效率低下；

b.由于重物本身自重原因通常体积较大，在所需焊接线缆较短时，线缆两端压住焊接块的两个重物之间的空间过小，遮挡烙铁头所需的操作空间；

c.利用重物施加压力的方式只提供垂直于工作面的单一方向作用力，水平方向缺乏有效的定位措施难以保证线缆之间的距离的一致性。

（2）利用传统方式的定位工装，有如下缺点：

a.工装通常会机加工的方式铣出凹坑，焊接前将焊接块放置于凹坑内，利用凹坑四周的壁包裹住焊接块形成定位，而为了避免挡住线缆穿过焊接块的焊接孔，凹坑的深度只能加工很浅，过浅的深度无法形成对焊接块的充分包裹，容易发生焊接块放置后受力脱落的情况；

b.由于焊接时所需温度很高，通常情况下工装会用金属制作，凹坑四周包裹的定位方式，会令焊接块焊接时的热量通过工装本身迅速散热，使焊接温度下降过快形成焊接不良的情况；

c.凹坑四周包围的方式，缺乏垂直方向的作用力，容易受线缆本身的作用力使焊接块移位或脱落；

d.由于工装加工好后的位置其尺寸为刚性尺寸，线缆本身属于柔性材料，其长度在加工后会存在加工误差导致线缆过长或过短的情况，导致工装不适用；

e.由于电路里面包含多种长度的线缆及多个不同规格的焊接块，需要制作出多个对应工装，其适用范围过于单一，换另外一款产品后需要重新制作工装，制作费时、加工成本高、调试效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种定位可靠、焊接效率高、实用性强的活动式焊接定位装置，能解决因焊接位置及角度不当、线缆扭转、接触紧密程度不足而导致产品电性能方面变差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种活动式焊接定位装置，其包括一底座以及至少两组设置于所述底座上的定位组件，所述底座上设置有导轨，所述定位组件包括可纵向移动地设置于所述导轨上的基座、可横向移动地设置于所述基座上的滑块、以及设置于所述滑块上的夹持装置。

作为上述技术方案的改进，所述夹持装置包括可横向移动地设置于所述滑块上的定位块、分别设置于所述定位块的移动方向两端的第一挡块和第二挡块；所述定位块在所述第一挡块与第二挡块之间的移动。

作为上述技术方案的改进，所述定位块与所述第二挡块之间连接有压缩弹簧。

作为上述技术方案的改进，所述基座通过基座紧固件与所述导轨连接。

作为上述技术方案的改进，所述滑块通过滑块紧固件与所述基座连接。

作为上述技术方案的改进，所述定位块通过定位块紧固件与所述滑块连接。

作为上述技术方案的改进，所述定位块的上端设置有第一导向滑面，第一挡块的上端设置有第二导向滑面，所述第一导向滑面和第二导向滑面之间构成可供焊接块切入的导向槽口。

作为上述技术方案的改进，所述第一挡块朝所述定位块一侧设置有用于限制焊接块竖向跳动的倒扣。

进一步，所述倒扣的纵向尺寸小于焊接块台阶部分的纵向尺寸。

实施本实用新型的一种活动式焊接定位装置，与现有技术相比较，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的结构简单，易于装配及调整，焊接过程中，焊接块和线缆可通过基座的纵向移动以及滑块的横向移动来调整焊接块与线缆之间的焊接位置及角度，从而能使操作者无需借助其它工具的情况下可实现对焊接块和线缆的提前定位，定位可靠，焊接效率高；