[实用新型]弧形薄壁件铆接机

说明书

技术领域

本实用新型设计一种机械加工装置，具体涉及一种弧形薄壁件铆接机。

背景技术

铆接机是依据冷碾原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把进行铆接的机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉铆合之场合。常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机和旋铆机。自动铆钉机主要针对半空心铆钉的铆接，可以自动下料，铆接效率高；旋铆机分为气动旋铆机和液压旋铆机，主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆接。

径向铆接法是对中心点加压然后使金属向四周变形碾压。径向铆接对工件表面变形时的压力要求较大,同时它的正负球面由于直接受压，所以易损，故障率高。针对弧形薄壁件进行铆接时，不能直接采用径向铆接法，极易造成工件破损，影响工件的质量和成品率。因此需要针对弧形薄壁件的铆接加工改良设计对应的加工机械。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弧形薄壁件铆接机，在现有的径向铆接法基础上进行改良，适应对弧形薄壁件的铆接加工。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：弧形薄壁件铆接机，包括底座，所述底座上铰接有一个液压缸，所述液压缸的活塞杆端部固定有一个连接套，所述连接套的端部固定有铆头，所述铆头为弧形头；所述底座上还转动设有一个齿轮，所述齿轮上啮合有一个齿条，所述齿条的端部固定有一个套环，所述套环套设在液压缸上。

采用上述技术方案时，通过液压缸能够驱动铆头轴向移动，进而提供了铆接工件的动力。再者，通过转动齿轮带动齿条移动，从而通过套环摆动液压缸，使得铆头能够围绕铆钉的中心线摆动，从而形成无滑动辗压。铆头对工件首先进行点接触，通过铆头的摆动，在液压缸加压的同时进行碾压,使工件表面瞬时变形而产生铆合的效果。工件不会出现径向式的抖动，保证了加工质量。

进一步改进方案，所述底座上设有限位块，所述限位块位于连接套的侧面；所述连接套上设有可与限位块抵触的环形凸起。设置限位块，能够通过限位块和环形凸起的作用对铆头的最大移动位置进行限位，防止过度挤压损坏工件。

进一步改进方案，所述底座上固定有一个直线轴承，所述直线轴承的轴线与铆头的轴线共线。该设置能够减少摩擦，降低铆接时工件受到的冲击。

进一步改进方案，所述限位块设有两个，分设在连接套的两侧。该设置便于安装和布置，结构紧凑。

进一步改进方案，所述齿条与液压缸垂直。保持垂直的状态，可以增加齿条通过套环对液压缸的作用效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型弧形薄壁件铆接机实施例的结构示意图。

附图标记：底座1，安装座2，液压缸3，连接套4，铆头5，直线轴承6，凸起41，限位块7，齿轮8，齿条81，套环82。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型弧形薄壁件铆接机，包括了底座1，在底座1上通过安装座2铰接有一个液压缸3，液压缸3和底座1的支撑面平行。在液压缸3的活塞杆上固定有一个连接套4，连接套4的端部固定有铆头5，铆头5的端头为弧形头。在底座1上还固定有一个直线轴承6，直线轴承的轴线与铆头5的轴线共线。另外，在连接套4上形成了一个环形的凸起41，凸起41位于连接套4上靠近液压缸3的一端。在底座1上位于连接套4的两侧分别设有限位块7，限位块7和连接套4之间有一定的间距，使得连接套4可以在两个限位块7之间适当的水平摆动。通过限位块7的设置，能够限制连接套4轴向的移动位置，从而限定了铆头5的最大移动位置，防止铆头5过度移动从而损坏工件。再者，在底座1上还转动设有一个齿轮8，齿轮8上啮合有一个齿条81，齿条81的端部固定有一个套环82，套环82套设在液压缸3的外表面，并且在套环82和液压缸3之间有一定的间隙，使得液压缸3能够在套环82中滑动，并且也可以通过水平移动套环82，小范围改变液压缸3的角度。当然了，为了考虑精确转动齿轮8，可以在齿轮8的转轴上同轴连接一个步进电机作为动力装置。