[实用新型]一种铝合金模板型材的制作装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑模板相关技术领域，具体涉及一种铝合金模板型材的制作装置。

背景技术

建筑行业的混凝土浇筑普遍使用的模板有钢模板、木模板、塑料模板等，钢模板重量大，易生锈，且在混凝土浇筑过程中易与混凝土粘在一起，脱模困难；木制模板虽然轻便，但其强度低，不防水，易霉变腐烂，重复使用率低，需要消耗木材资源，不利于环境保护；塑料模板的刚性差，易变型，且成本高，铝模板的出现解决了上述问题，因此得到了广泛使用。

铝模是本世纪在中国被广泛应用的绿色工程物资，在城市高层建筑中，正逐步取代木模和钢模。对于带弧度墙柱或梁结构木模或铁模施工困难，对弧度的成型度低。而铝模板整体折弯造型容易破坏其连接边肋造型，造型不易，如果造专门的模具成本又高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种铝合金模板型材的制作装置，能够提高铝合金模板的整体强度和尺寸的稳定性，给施工带来方便。

为了达到本实用新型的目的，技术方案如下：

一种铝合金模板型材的制作装置，其特征在于，具有折弯装置，所述折弯装置具有主卷筒、以及两个并行设于所述主卷筒下方的副卷筒，所述主卷筒与两个副卷筒排列形成一个等腰三角形，主卷筒与副卷筒的端部设有带槽法兰，所述带槽法兰的表面设有向内凹进的型材卷压槽。

进一步，所述主卷筒的中心具有带动其转动的主轴，主卷筒上的带槽法兰套在所述主轴一端的外侧。

进一步，所述主轴的另一端设置有滑块，所述滑块可带动主轴上下移动。

折弯时，包括以下步骤：将铝合金模板的边楞型材放入主卷筒上带槽法兰下侧的型材卷压槽内，使边楞型材的一边置于型材卷压槽内，一边置于型材卷压槽外部，转动主卷筒，对边楞型材进行折弯；再将折弯的边楞型材焊接在已切割好的铝板上，形成铝合金模板；

在折弯时，通过调节滑块来调节主卷筒上带槽法兰的高度，来调节边楞型材的折弯弧度。

本实用新型具有的有益效果：

相对于传统铝合金模板型材进行折弯造型方法，采用了分解折弯处理-单项折弯，即只将边楞型材放入折弯装置内折弯，而不是整体铝合金模板折弯。减少了因为加工精度低对模板的低利用率，加工过程中因为操作不当或加工精度对普通模板的连接边肋的损害而造成的模板的重复修正或直接导致模板报废。提高了加工速度，能够提高模板的整体强度和模板尺寸的稳定性，给施工带来方便。

附图说明

图1是本实用新型中折弯装置的结构示意图；

图2是图1中带槽法兰的结构示意图；

图3是图2的侧面结构示意图；

图4为铝合金模板的制作工艺流程图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的保护范围不仅仅局限于实施例。

结合图1、图2和图3所示，一种铝合金模板型材的制作装置，具有折弯装置，所述折弯装置具有主卷筒1、以及两个并行设于所述主卷筒1下方的副卷筒2，主卷筒1与两个副卷筒2排列形成一个等腰三角形，优选地是等边三角形。主卷筒1与副卷筒2的同一侧端部设有带槽法兰3，带槽法兰3的表面设有向内凹进的型材卷压槽31。

主卷筒1的中心具有带动其转动的主轴4，主卷筒1上的带槽法兰3套在所述主轴4一端的外侧。主轴4的另一端设置有滑块，所述滑块可带动主轴4上下移动，进而带动主卷筒1上的带槽法兰3上下移动。副卷筒2的中心具有带动其转动的副轴5，副卷筒2上的带槽法兰3套在副轴5一端的外侧。

结合图4所示，制作铝合金模板时，先将铝板切割好，再将边楞型材冲孔，放入折弯装置中折弯。折弯时：将铝合金模板的边楞型材放入主卷筒1上带槽法兰3下侧的型材卷压槽31内，使边楞型材的一边置于型材卷压槽31内，一边置于型材卷压槽31外部，并且边楞型材处于上下两个带槽法兰31之间，转动主卷筒1(通过电机带动)，对边楞型材进行折弯；再将折弯的边楞型材焊接在已切割好的铝板上，形成铝合金模板。

在折弯时，通过调节滑块来调节主卷筒1上带槽法兰3的高度，即调节上下位置带槽法兰3之间的间距，进而来调节边楞型材的折弯弧度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。