[实用新型]低温蓄热式催化氧化处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低温蓄热式催化氧化处理装置。

背景技术

目前的挥发性有机物(VOCs)的治理技术主要有两类:一类是回收技术,一类是销毁技术。回收技术是通过物理的方法，例如改变温度、压力或采取选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法富集分离有机气相污染物的方法，主要有吸附技术、吸收技术、冷凝技术及膜分离技术。销毁技术主要通过化学或生化放映，用热、光、催化剂和微生物将有机化合物转变为二氧化碳和水等无毒害或低毒害的无机小分子化合物，主要有直接燃烧法、催化燃烧、生物氧化、光催化氧化、等离子破坏等。

回收技术主要针对浓度较高或经济价值高的VOCs气体进行回收，在某些领域能够满足国家环保标准的要求直接排入大气中。而销毁技术主要是针对回收技术无法达到标准要求时而采取的VOCs治理技术。《大气污染物综合排放标准》要求非甲烷总烃排放浓度≤120mg/m³，一些地区地方标准要求非甲烷总烃排放浓度≤80mg/m³，《石油化学工业污染物排放标准》等意见征求稿要求苯排放指标≤1mg/m³，回收技术若要达到以上标准，则技术实现上非常困难，需结合销毁技术进一步达到标准。

然而目前的销毁技术中直接燃烧法操作温度高达800℃,且设备成本高,在炼制企业应用过程中存在安全隐患；大部分催化燃烧技术不适应用于高浓度的有机污染物场合需进行预处理，且因催化剂工作温度基本在400℃左右，高于大部分有机物起燃温度，在使用上也存在爆炸的危险。若对有机污染物进行稀释预处理,则对空气的加热升温需要耗费大量的热能(电加热或者燃料加热),在大风量/低浓度的VOCs治理中运行成本过高，造成能源浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中安全隐患、起燃温度高、能耗大的问题，提供一种新的低温蓄热式催化氧化处理装置。该装置用于低温蓄热式催化氧化处理中，具有无安全隐患、起燃温度低、能耗小的优点。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种低温蓄热式催化氧化处理装置，其特征在于包括预处理系统、风机、加热室、低温催化氧化床、高温催化氧化床、在线浓度分析系统，预处理系统入口设有VOCs气体入口管线，预处理系统出口与风机入口相连，风机出口与换热器冷程入口相连，换热器冷程出口与加热室入口相连，加热室出口与低温催化氧化床入口相连，低温催化氧化床出口与高温催化氧化床入口相连，高温催化氧化床出口与蜂窝陶瓷蓄热体相连，蜂窝陶瓷蓄热体与所述换热器的热程入口相连，换热器热程出口与烟囱相连；在线浓度分析系统与预处理系统入口管线、风机出口管线、换热器与烟囱的连接管线相连。

上述技术方案中，优选地，所述VOCs气体入口管线与VOCs高浓度回收装置相连，VOCs高浓度回收装置与预处理系统相连。

上述技术方案中，优选地，所述风机出口管线设有旁路直接与加热室入口管线相连，所述旁路上设有调节阀，调节阀通过信号线与加热室出口管线上的温度测量元件相连。

上述技术方案中，优选地，所述预处理系统上设有空气入口管线，所述空气入口管线上设有可调节自动阀门，可调节自动阀门通过信号线与低温催化氧化床层出口的温度测量元件相连。