[实用新型]齿轮式旋转切割平台

说明书

技术领域

本实用新型属于成型设备技术领域，尤其钢制管件制造技术。

背景技术

随着现代管件生产工艺的发展改进，采用冷热压成型技术一次性锻压或冷推成型，生产出一体完整的无缝管件，包括弯头、三通等一些列管道接头管件，大大的提高了管道铺设质量和效率。

一般生产的弯头、三通、异径管等管件的尺寸规格都是有明确标准的，在此前提下，生产加工中必须通过机床加工使产品达到使用标准。由于生产中的锻造和冷推等加工技术在生产过程中不能精确坯件的尺寸规格，所以在加工时必须对管坯留有加工余量，在锻压和冷推成型后，生产出的坯件产品都需要先在车床上切割掉余料，而每件坯件产品余料各不相同，切割时较费时，大大影响了车工效率，增大了生产成本，从而影响整体生产成本和效率。

发明内容

本实用新型齿轮式旋转切割平台的目的是为了解决较重管件产品大规模生产，机床加工量多，效率低，成本高的问题，提供一种通过快速切割管件余料提高机床加工生产效率和降低生产人工成本的齿轮式旋转切割平台。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：将弯头、三通等待加工的管件，通过对余料画线，在可控制旋转的平台上，采用专用夹具定位，通过离子切割机快速切割掉多余余量的管料，使车床精加工坯件规格更加精确，缩短了车床精加工时间，加快了生产效率。

本实用新型齿轮式旋转切割平台由底座、电动机、传动机构、齿轮转盘4、夹具、焊架机构和控制箱组成，电动机、传动机构和齿轮转盘固定安装在底座上；传动机构的输入轴和输出轴分别传动链接电动机和齿轮转盘；齿轮转盘绕中心轴旋转；夹具固定安装在齿轮转盘上；焊架机构由固定杆、活动架和切割枪组成，活动架包括竖杆套和横杆套两部分，竖杆套上设第一锁紧阀，横杆套上设第二锁紧阀；固定杆固定竖立在底座的侧边；活动架由竖杆套套装在固定杆上，由第一锁紧阀锁紧固定；切割枪套装在横杆套中，由第二锁紧阀锁紧固定；控制箱分别控制连接切割枪和电动机的开关。

所述的齿轮转盘边沿处设有齿条构造，传动机构与齿轮转盘通过齿条传动连接。

所述的夹具为弯头夹具或三通夹具。

所述的弯头夹具由底板和支架组成，支架垂直固定焊接在底板上，开口方向的底板上设有调节组块。

所述的大三通夹具下板、侧板和竖挡板组成；下板中间设安装孔，两侧对称固定设侧板，侧板上部中间开设半圆状孔槽，两侧板之间设竖挡板；竖挡板侧边与孔槽边沿对齐。

本实用新型采用齿轮传动，传动力矩大，可有效稳定的控制传动速率。而较重的工件一般管壁较厚，切割时要控制切割速率，避免切割不透或损坏。

本实用新型齿轮式旋转切割平台的有益效果在于：齿轮式传动力矩大，传动速率精确，通过不同产品的专用夹具快速调节切割位置，配合旋转平台和离子切割机，快速实现对管坯余料的切割，减少了车床精加工的工作量，从而提高了车床精加工效率，大大节省了车加工人工成本。

附图说明

附图1为齿轮传动式齿轮式旋转切割平台构造示意图；

附图2为弯头夹具构造示意图；

附图3为三通夹具构造示意图；

附图中：底座1、电动机2、传动机构3、齿轮转盘4、齿条41、夹具5、弯头夹具51、三通夹具52、焊架机构6、固定杆61、活动架62、竖杆套621、横杆套622、第一锁紧阀623、第二锁紧阀624、切割枪63、控制箱7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明：

如图所示，本实用新型齿轮式旋转切割平台由底座1、电动机2、传动机构3、齿轮转盘4、夹具5、焊架机构6和控制箱7组成，电动机2、传动机构3和齿轮转盘4固定安装在底座1上；传动机构3的输入轴和输出轴分别传动链接电动机2和齿轮转盘4；齿轮转盘4绕中心轴旋转；夹具5固定安装在齿轮转盘4上；焊架机构6由固定杆61、活动架62和切割枪63组成，活动架62包括竖杆套621和横杆套622两部分，竖杆套621上设第一锁紧阀623，横杆套622上设第二锁紧阀624；固定杆61固定竖立在底座1的侧边；活动架62由竖杆套621套装在固定杆61上，由第一锁紧阀623锁紧固定；切割枪63套装在横杆套622中，由第二锁紧阀623锁紧固定；控制箱7分别控制连接切割枪63和电动机2的开关。

所述的齿轮转盘4边沿处设有齿条41构造，传动机构3与齿轮转盘4通过齿条41传动连接。

所述的夹具5为弯头夹具51或三通夹具52。