[实用新型]用于电机嵌线机的漆膜刺破报警装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电机嵌线机技术领域，特指用于电机嵌线机的漆膜刺破报警装置。

背景技术：

嵌线机是一种电动机铁芯嵌入线圈的机械生产设备。目前，嵌线机在嵌线过程中容易出现伤漆膜现象，设备不能自动识别并报警，漆包线漆膜损伤后的半成品继续流向下一工序，造成质量隐患，降低了产品合格率。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种漆膜损伤后能够自动报警、提高安全性能、提高产品合格率的用于电机嵌线机的漆膜刺破报警装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：用于电机嵌线机的漆膜刺破报警装置包括有用于固定在嵌线机旋转压臂上的工装夹具、固定在工装夹具上的夹线机构，夹线机构包括有固定夹臂、活动夹臂，固定夹臂的中部与活动夹臂的中部铰接，固定夹臂顶部的前端靠近活动夹臂顶部的后端，固定夹臂顶部的前端设有与活动夹臂顶部的后端配合的刀片，刀片和固定夹臂均由导电材料制成，固定夹臂通过导线与嵌线机的报警器连接。

所述固定夹臂与活动夹臂之间连接有弹簧。

所述工装夹具包括有前夹座、连接在前夹座后端的后夹座，前夹座的后端开设有弧形卡槽，后夹座为向后拱起的弧形结构，后夹座与前夹座的弧形卡槽之间相围形成圆形空间。

所述后夹座与前夹座之间通过螺栓锁紧固定连接。

本实用新型有益效果在于：本实用新型提供的用于电机嵌线机的漆膜刺破报警装置，它包括有用于固定在嵌线机旋转压臂上的工装夹具、固定在工装夹具上的夹线机构，夹线机构包括有固定夹臂、活动夹臂，固定夹臂的中部与活动夹臂的中部铰接，固定夹臂顶部的前端靠近活动夹臂顶部的后端，固定夹臂顶部的前端设有与活动夹臂顶部的后端配合的刀片，刀片和固定夹臂均由导电材料制成，固定夹臂通过导线与嵌线机的报警器连接，本实用新型利用夹线机构夹紧绕组一端的线头，刀片会刺破线头漆膜，夹紧处是导电的，嵌线时如果绕组漆膜在嵌线模内受到损伤，夹线机构与嵌线机会形成一个通路连接到报警器，然后设备自动报警停机，本实用新型与传统嵌线机相比具有以下优点：

1、本实用新型能快速判断嵌线造成的伤漆膜现象，在漆膜损伤后能够自动报警，提高安全性能，提高检验效率，在不影响嵌线效率的同时提高产品嵌线合格率，减少后面工序的废品率，降低成本；

2、结构简单，安装方便快捷，不占空间，无需对设备进行大的改造，并且维修方便；

3、无需对设备的控制程序进行改动，只需增加电磁阀和时间继电器就可同步控制。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型夹线机构的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1～2所示，本实用新型包括有用于固定在嵌线机旋转压臂上的工装夹具1、固定在工装夹具1上的夹线机构，夹线机构包括有固定夹臂2、活动夹臂3，固定夹臂2的中部与活动夹臂3的中部铰接，固定夹臂2顶部的前端靠近活动夹臂3顶部的后端，固定夹臂2顶部的前端设有与活动夹臂3顶部的后端配合的刀片4，刀片4和固定夹臂2均由导电材料制成，固定夹臂2通过导线与嵌线机的报警器连接。

固定夹臂2与活动夹臂3之间连接有弹簧5，弹簧5能够对活动夹臂3起到复位作用。工装夹具1包括有前夹座11、连接在前夹座11后端的后夹座12，前夹座11的后端开设有弧形卡槽111，后夹座12为向后拱起的弧形结构，后夹座12与前夹座11的弧形卡槽111之间相围形成圆形空间，通过前夹座11和后夹座12配合能够稳固地夹紧固定在嵌线机旋转压臂上，并且装拆方便快速。后夹座12与前夹座11之间通过螺栓13锁紧固定连接，装拆方便。

另外，可以在嵌线机PLC上加装一个控制模块，实时监控伺服电机的运行电流，当嵌线机在下线过程中出现主副线同槽现象时，伺服电机的运行电流会出现异常，然后设备自动报警停机，避免同槽造成的设备损害，节约维修成本。

本实用新型利用夹线机构夹紧绕组一端的线头，刀片4会刺破线头漆膜，夹紧处是导电的，嵌线时如果绕组漆膜在嵌线模内受到损伤，夹线机构与嵌线机会形成一个通路连接到报警器，然后设备自动报警停机，本实用新型能快速判断嵌线造成的伤漆膜现象，在漆膜损伤后能够自动报警，提高安全性能，提高检验效率，在不影响嵌线效率的同时提高产品嵌线合格率，减少后面工序的废品率，降低成本；结构简单，安装方便快捷，不占空间，无需对设备进行大的改造，并且维修方便；无需对设备的控制程序进行改动，只需增加电磁阀和时间继电器就可同步控制。

当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。