[实用新型]一种喷漆烘干一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产设备，尤其涉及一种喷漆烘干一体化装置。

背景技术

目前，对于所需零件的喷漆、烘干是生产过程中的重要工序，传统的操作中，人工完成工件的喷漆、烘干工序，通常是分开作业，造成工作效率低下，并且，工件经手工多次的搬动，容易造成工件的磨损，增加废品率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供自动化程度高，有效提高生产效率的一种喷漆烘干一体化装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种喷漆烘干一体化装置，其特征是，包括第一烘干室、清洗室、喷漆室、第二烘干室、冷却室、检测区和输送装置，所述输送装置为导轨，所述导轨依次穿过第一烘干室、清洗室、喷漆室、第二烘干室、冷却室和检测区，所述检测区包括设置在机架上的仪器架和CCD图像摄像机，所述CCD图像摄像机连接控制器，所述CCD图像摄像机放置于仪器架上设置于输送装置一侧，将采集数据传送至控制器，可利用CCD图像摄像机及视觉图像处理技术严格控制喷漆烘干质量，控制器分别连接第一烘干室、清洗室、喷漆室、第二烘干室、冷却室、检测区和输送装置。

优选的是，所述控制器、第一烘干室、清洗室、喷漆室、第二烘干室、冷却室、检测区和输送装置分别连接电机。

优选的是，所述第一烘干室和第二烘干室均设置有热风机,所述第一烘干室的出风口连接第二烘干室的进风口。

优选的是，所述喷漆室设有防护罩和喷漆机，所述喷漆机设置有多个喷枪。

优选的是，第一烘干室的内壁和第二烘干室的内壁均设置有隔热材料层，隔热材料为石棉或玻璃纤维。

优选的是，所述第一烘干室和第二烘干室均设置有排气口。

优选的是，所述冷却室设置有一个以上冷却风机，所述冷却风机设置于冷却室入口处或冷却室顶部。

本实用新型所达到的有益效果：本实用新型所述一种喷漆烘干一体化装置通过CCD图像摄像机的设置，可利用CCD图像摄像机及视觉图像处理技术，可利用CCD图像摄像机及视觉图像处理技术严格控制喷漆烘干质量，同时，使得产品的喷漆动作和烘干动作均一次完成，缩短了生产周期，提高了生产效率，并且有效地避免了工件磨损；所述一种喷漆烘干一体化装置通过烘干室的内壁设置有隔热材料层的设置，具有保温效果，减少了热量的损失，提高了烘干的效率；所述一种喷漆烘干一体化装置通过多个喷枪的设置，能实现同步喷漆，从而提高了喷漆机的喷漆效率；所述一种喷漆烘干一体化装置通过烘干室还设置有排气口的设置，用于排风散热。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种喷漆烘干一体化装置，其特征是，包括第一烘干室3、清洗室5、喷漆室4、第二烘干室7、冷却室6、检测区8和输送装置2，所述输送装置2为导轨，所述导轨依次穿过第一烘干室3、清洗室5、喷漆室4、第二烘干室7、冷却室6和检测区8，所述检测区8包括设置在机架上的仪器架和CCD图像摄像机，所述CCD图像摄像机连接控制器，所述CCD图像摄像机放置于仪器架上设置于输送装置一侧，将采集数据传送至控制器1，可利用CCD图像摄像机及视觉图像处理技术严格控制喷漆烘干质量，控制器1分别连接第一烘干室3、清洗室5、喷漆室4、第二烘干室7、冷却室6、检测区8和输送装置2，所述控制器1、第一烘干室3、清洗室5、喷漆室4、第二烘干室7、冷却室6、检测区8和输送装置2分别连接电机，所述第一烘干室3和第二烘干室7均设置有热风机，所述第一烘干室的出风口连接第二烘干室的进风口，所述喷漆室4设有防护罩和喷漆机，所述喷漆机设置有多个喷枪，第一烘干室3的内壁和第二烘干室7的内壁均设置有隔热材料层，隔热材料为石棉，所述第一烘干室3和第二烘干室7均设置有排气口，所述冷却室6设置有一个以上冷却风机，所述冷却风机设置于冷却室入口处或冷却室顶部。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。