[实用新型]一种高效安全的余热制氨装置有效
申请号: | 201520609839.5 | 申请日: | 2015-08-14 |
公开(公告)号: | CN205151788U | 公开(公告)日: | 2016-04-13 |
发明(设计)人: | 林锋;何岸;查佳春 | 申请(专利权)人: | 四川纬远科技有限公司 |
主分类号: | C01C1/02 | 分类号: | C01C1/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 610041 四川省成都市高新区天府*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高效 安全 余热 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种制氨装置,具体涉及一种高效安全的余热制氨装置,属于化工设计制造领域。
背景技术
目前,工业尾气排放是造成大气污染的主要原因之一,其中工业为其中所含的氮氧化物能破坏大气中O3的平衡,最终导致臭氧层的耗损,是大气污染的关键污染物,同时,氮氧化物作为一次污染物会对人体健康造成损害,其产生的二次污染也是形成区域细粒子污染和灰霾的重要原因,所以减少氮氧化物排放成为治理环境污染的重要目标之一。
在工业尾气脱硫脱硝处理行业中,利用选择性催化还原法对烟气脱硝处理时,需要用NH3作为还原剂,传统NH3生产原料包括液氨、氨水,以及尿素等,以上还原剂受到运输、储存、占地以及耗能等因素的影响,存在以下缺陷:液氨,属于危险化学品,与空气混合易爆炸,同时对设备稳定性要求较高;氨水,遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险;尿素,无毒、无害、无爆炸性,但是其热解为气氨,需要配套建设热解温度高达650℃左右的热解装置,占地大,能耗高。传统还原剂氨的选择提高了运输难度和配套设施建设要求,增大了能耗成本,同时,对环境有一定的危害。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:克服现有技术的缺点,提供一种结构简单、成本低廉、减少能耗、高效安全的余热制氨装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种高效安全的余热制氨装置,包括溶解供应单元(1)、计量分配泵(2)、加压混合单元(3)和余热式热解单元(4),溶解供应单元(1)通过进料管道与计量分配泵(2)连接,计量分配泵(2)与加压混合单元(3)连接,加压混合单元(3)设有一个压缩空气进气口(5),余热式热解单元(4)套设在烟气管道(8)周围,余热式热解单元(4)上半部设有一个稀释空气进气口(6)和一个氨气出口(7),余热式热解单元(4)内部设置有多块水平折流板(9)。
将碳酸铵或碳酸氢铵在溶解供应单元(1)中充分溶解后,其溶液经计量分配泵(2)和进料管道注入加压混合单元(3),压缩空气经压缩空气进气口(5)进入混合单元3加压,铵盐溶液经加压混合单元(3)释放,进入余热式热解单元(4),发生热解反应。余热式热解单元(4)套设在烟气管道(8)周围,烟气管道(8)散发的热量经折流板阻隔充满余热式热解单元(4),150℃-220℃铵盐溶液热解率达到85%~99%,制得氨气。
本实用新型具有以下优点:
1、结构简单,方便操作。
2、利用工业窑炉排放的烟气余热,在150℃-220℃的条件下,制取氨气,无需附加热源,减小了能耗,节省了设备运行成本;
3、采用铵盐作为制氨原料,无毒、无害,储存及运输安全。
4、铵盐溶液在余热热解单元中,分解效率可达到99%;
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记:1-溶解供应单元、2-计量分配泵、3-加压混合单元、4-余热式热解单元、5-压缩空气进口、6-稀释空气进口、7-氨气出口、8-烟气管道、9-折流板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和说明书附图对本实用新型作进一步说明:
实施例一:
一种高效安全的余热制氨装置,包括溶解供应单元(1),计量分配泵(2),加压混合单元(3),余热式热解单元(4)组成。将铵盐(碳酸铵或碳酸氢铵)在溶解供应单元(1)中充分溶解后,其溶液经计量分配泵(2)和进料管道注入加压混合单元(3),压缩空气经压缩空气进气口(5)进入混合单元3加压,铵盐溶液经加压混合单元(3)释放,进入余热式热解单元(4),发生热解反应。余热式热解单元(4)套设在烟气管道(8)周围,烟气管道(8)散发的热量经折流板阻隔充满余热式热解单元(4),150℃-220℃铵盐溶液热解率达到85%~99%,制得氨气。
实施例二:
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